[发明专利]一种液态化妆品混合工序处理系统

说明书

本发明属于化妆品生产技术领域，具体的说是一种液态化妆品混合工序处理系统，包括罐体、蒸馏模块、转动模块、搅拌模块和辅料添加模块，罐体用于盛放待搅拌的液体原料，液体化妆品在罐体内实现搅拌，罐体侧壁上开设有进料口；蒸馏模块用于生产化妆品所需的蒸馏水，并利用热蒸汽对罐体进行加热保温；转动模块利用生产蒸馏水时产生的高压水蒸气作为动力驱动搅拌模块转动；搅拌模块位于罐体内部，搅拌模块用于实现液体化妆品的搅拌；辅料添加模块安装在搅拌模块上，辅料添加模块利用搅拌模块的转动向罐体内添加辅料。本发明能够利用蒸馏时产生的高压蒸汽实现对液体化妆品的搅拌，节省了动力源的设置；同时实现了蒸馏水的自我供给。

技术领域

本发明属于化妆品生产技术领域，具体的说是一种液态化妆品混合工序处理系统。

背景技术

随着社会的进步与发展，人们的生活方式也发生了很大的改变，人们越来越注重精神上的追求，对自己的外表越来越看重，很多女士甚至男士就选择用化妆品来弥补先天的不足。化妆品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物。化妆品的原料种类繁多，性能各异。根据化妆品的原料性能和用途，大体上可分为基质原料和辅助原料两大类。前者是化妆品的一类主体原料，在化妆品配方中占有较大比例，是化妆品中起到主要功能作用的物质。后者则是对化妆品的成形、稳定或赋予色、香以及其它特性起作用，这些物质在化妆品配方中用量不大，但却极其重要。化妆品是以天然、合成或者提取的各种作用不同物质做为原料，经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质。化妆品原料的搅拌是化妆品生产过程中重要的一步。目前，主要有人工搅拌和机械搅拌方式，人工搅拌方式，劳动强度大，搅拌时物料溅出，造成不必要的浪费，搅拌后物料不均匀，不符合使用要求；机械搅拌，主要采用电机带动实现搅拌，造成设备成本高、结构复杂；同时，液态化妆品需要添加蒸馏水进行搅拌，一般均为采购蒸馏水，采购成本高；现有的搅拌设备无法在搅拌的同时生产蒸馏水。

鉴于此，本发明所述的一种液态化妆品混合工序处理系统，能够利用蒸馏时产生的高压蒸汽实现对液体化妆品的搅拌，节省了动力源的设置；同时能够实现蒸馏水的自我供给。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种液态化妆品混合工序处理系统，本发明主要用于实现液态化妆品的搅拌和蒸馏水的生产。本发明通过蒸馏模块、转动模块、搅拌模块和辅料添加模块的相互配合工作能够实现利用蒸馏时的高压蒸汽实现液体的搅拌，提高了能源的利用效率，降低了成本；同时，本发明蒸馏模块产生的蒸馏水能够作为辅助原料来使用，实现了蒸馏水的自我供给。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液态化妆品混合工序处理系统，包括罐体、蒸馏模块、转动模块、搅拌模块和辅料添加模块，所述罐体用于盛放待搅拌的液体原料，液体化妆品在罐体内实现搅拌，罐体侧壁上开设有进料口；所述蒸馏模块用于生产化妆品所需的蒸馏水，并利用热蒸汽对罐体进行加热保温；所述转动模块利用生产蒸馏水时产生的高压水蒸气作为动力驱动搅拌模块转动；所述搅拌模块位于罐体内部，搅拌模块用于实现液体化妆品的搅拌；所述辅料添加模块安装在搅拌模块上，辅料添加模块利用搅拌模块的转动向罐体内添加辅料。

所述蒸馏模块包括加热室、电热板、冷凝室和压力开关，所述加热室位于罐体的一侧，加热室内部开设有矩形滑槽，在矩形滑槽的底部开设有储水槽，储水槽截面尺寸小于矩形滑槽的截面尺寸，储水槽的底部设置有进水口，矩形滑槽侧壁上设置出气孔，在出气孔的位置设置有压力开关；所述电热板位于加热室的底部；所述罐体侧壁内设有圆筒状凹槽，圆筒状凹槽与加热室的出气孔相通，在罐体侧壁的圆筒状凹槽内设置有阻气板，阻气板使蒸汽在罐体的圆筒状凹槽内的存留时间增加，增加保温效果，罐体右侧还设置有冷凝室，冷凝室与罐体内的圆筒状凹槽相通，冷凝室用于对加热室产生的水蒸气进行冷凝，形成蒸馏水。工作时，通过加热室下端的进水口向加热室内注入自来水，电热板对加热室进行加热，加热室内产生大量的水蒸汽，当罐体内的压力达到压力开关的预设最高值时，压力开关打开，蒸汽通过加热室的出气孔流出，蒸汽进入罐体的圆筒状凹槽内，实现了罐体的保温，通过罐体后蒸汽温度下降但仍处于较高的温度，随后进入冷凝室实现冷凝，形成蒸馏水。