[发明专利]一种高效导轨专用磨床及磨削方法

说明书

本发明为一种高效导轨磨床及磨削方法，具体包括上料装置、进料校直装置、磨削装置以及出料装置，所述上料装置包括进料拖链，进料拖链上部设置有用于驱动原材料的进料驱动块，进料拖链的主动轮由液压马达驱动。所述进料校直装置包括若干交叉设置校直辊；所述磨削装置包括相对设置的砂轮，所述砂轮连接有蜗轮蜗杆，用于调节间砂轮间距；所述出料装置包括若干个出料导向滑轮，整体出料导向滑轮的设置有为倾斜设置。磨削装置还包括有磨削液循环系统以及传送导向板组。本发明操作简单、工序少、非磁力装夹，在自由状态下粗精磨一次完成，成品表面精度高，磨削速度提高10‑12倍，效率高，且极大的提高了产品精度及良品率，促进了磨削技术的发展。

技术领域

本发明属于导轨磨削设备技术领域，具体设计一种高效导轨专用磨床。

背景技术

目前的导轨磨削加工，主要是运用平面磨床磁力装夹磨削，需要经过粗磨，半精磨、精磨三道工序，导致加工效率低下、无法保证精度及成品表面的粗糙度，而且加工过程中需要频繁修正砂轮及反复消磁，还会存在消磁不净及消磁后易变形的问题。目前的加工工艺为了保证成品表面的粗糙度，还需要经过研磨工序，从而导致工艺复杂，良品率低的弊端。

发明内容

本发明提供一种高效导轨专用磨床及磨削方法，目的是解决目前导轨磨削存在的工序复杂，磁力装夹易变形、良品率低及成品表面粗糙度高等问题。

本发明的技术方案如下：

一种高效导轨磨床，包括上料装置，所述上料装置之后连接有进料校直装置，所述进料校直装置与磨削装置相连接，所述磨削装置连接有出料装置；所述上料装置包括进料拖链，进料拖链上部设置有进料驱动拖块；所述进料校直装置包括若干交叉设置的校直导向辊；所述磨削装置包括相对设置的砂轮，所述砂轮连接有砂轮间距调整装置；所述出料装置包括若干个出料导向滑轮。

进一步，所述进料拖链为齿型链，所述进料拖链的主动轮由液压马达驱动。

进一步，所述进料拖链的主动轮与从动轮的支撑部均可在垂直方向上下浮动。

进一步，所述校直导向辊为偏芯设置。

进一步，整体出料导向滑轮的设置为倾斜设置，竖直方向上倾斜角度小于5︒。

进一步，所述导向滑轮的支撑夹角为90︒。

进一步，所述砂轮连接有磨削液循环系统，所述磨削液的输入端口与砂轮的主轴的密封连接。

进一步，所述的密封连接形式为水封。

进一步，所述磨削液循环系统的磨削液的水封后端设置有排水装置。

一种高效导轨专用磨床的使用方法，包括以下步骤：依据需要磨削导轨的宽度调整进料区校直导向辊之间的间距、主侧导向板组和辅侧导向板组之间的间距，上导板、下导板和出料挡板的位置，以及根据磨削导轨宽度及磨削量确定砂轮之间的距离；之后启动液压站，驱动液压马达带动进料拖链旋转，将需要加工的导轨放置在进料拖链上，使导轨的后端位置贴靠在进料驱动拖块之前，在进料驱动拖块的带动下，随进料拖链运行至进料校直装置中，进行矫直，矫直后的导轨继续向前输送至砂轮之间进行磨削，磨削过后的导轨通过出料挡板运行至出料装置，出料装置的导向滑轮对导轨起到支撑的作用，在重力作用下，导轨沿着导向滑轮的倾斜角度下滑，完成出料得到成品。

本发明的有益效果如下：

1.本发明的磨床包括上料装置，所述上料装置之后连接有进料校直装置，所述进料校直装置与磨削装置相连接，所述磨削装置连接有出料装置，如此设置使矫直装置与磨削装置设置于一台机床，避免了传统中矫直机加磨削设备的庞大加工系统，加工设备体积小，占地面积小，同时设备成本低，加工效率高。

2.本发明的校直导向辊与机床平台的连接端为偏芯设置，可以根据工件尺寸大小相应调整辊轮之间的间距，方便快捷。