[发明专利]热力膨胀阀及其制造方法

权利要求书

1.一种热力膨胀阀，包括气箱头、阀杆、阀芯及阀体；其特征在于：所述阀体由铝合金制成，其内部开设有阀孔；所述气箱头包括由不锈钢制成的外壳；所述热力膨胀阀还包括由不锈钢制成的连接件，所述连接件与所述阀体通过焊接的方式固定连接，所述气箱头的所述外壳与所述连接件通过焊接的方式固定连接；所述阀芯安装在所述阀体内部，所述阀杆的至少部分安装在所述阀体内部，所述阀芯靠近所述阀孔，所述阀杆的一端抵顶或固定在所述气箱头上，另一端靠近所述阀芯。

2.如权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述连接件与所述阀体通过炉焊、混合钎焊或真空钎焊的方式固定连接；所述气箱头的所述外壳与所述连接件通过氩弧焊或激光焊的方式固定连接。

3.如权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述阀体还开设有回流通道，所述热力膨胀阀利用所述气箱头感测所述回流通道内部的流体工况，根据所述气箱头感测到的流体工况使所述气箱头内部的介质发生涨缩，从而改变所述阀杆和阀芯相对于所述阀孔的位置，调节所述阀孔的开度，进而调节通过所述阀孔流过所述阀体的流体的流量；所述阀体上开设有与所述回流通道连通的焊接孔，所述连接件部分地插入所述焊接孔，与所述焊接孔的内壁形成间隙配合，并通过炉焊、混合钎焊或真空钎焊的方式焊接在所述焊接孔中。

4.如权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述连接件的部分外部周壁和所述焊接孔的内壁之间设有焊料，所述焊料在炉焊、混合钎焊或真空钎焊的过程中被熔化并填充到所述连接件的外部周壁和所述焊接孔的内壁之间，且所述焊料凝固之后在所述连接件的外部周壁和所述焊接孔的内壁之间形成密封；所述阀体包括连通孔，所述连通孔位于所述焊接孔的底部与所述回流通道的上侧，所述连通孔的直径小于所述焊接孔的直径。

5.如权利要求1或2所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述气箱头包括主体部，所述阀体还开设有回流通道，所述主体部与所述回流通道连通；所述阀体上开设有与所述回流通道连通的焊接孔，所述连接件部分地插入所述焊接孔，与所述焊接孔的内壁形成间隙配合，并通过炉焊、混合钎焊或真空钎焊的方式焊接在所述焊接孔中；所述连接件为圆筒形或圆环形，所述连接件的接近其自身一端的部分内壁的内径增大而形成套接部，所述套接部的内径大于所述连接件其余部分的内径；所述气箱头的所述外壳形成有套接头，所述套接头的接近其自身末端的一圈外部周壁的外径缩小而形成组装部，所述组装部的外径小于所述套接头的其他部分的外径，并且与所述套接部的内径相对应；所述组装部套在所述套接部中，与所述套接部形成间隙配合，并通过激光焊或氩弧焊的方式焊接在所述套接部内。

6.如权利要求5所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述组装部的外部周壁和/或所述套接部的内壁在激光焊或氩弧焊的过程中被部分地熔化，使所述组装部的外部周壁和所述套接部的内壁相互粘接在一起，进而使所述组装部的外部周壁和所述套接部的内壁之间通过激光焊或氩弧焊而形成密封。

7.如权利要求1或2所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述连接件为圆筒形或圆环形，所述连接件的接近其自身一端的部分外部周壁的外径缩小而形成套接部，所述套接部的外径小于所述连接件其余部分的外径；所述气箱头的所述外壳形成有套接头，所述套接头的接近其自身末端的部分内壁的内径增大而形成组装部，所述组装部的内径大于所述套接头的其他部分的内径，并且与所述套接部的外径相对应；所述套接部套在所述组装部中，与所述组装部形成间隙配合，并通过激光焊或氩弧焊的方式焊接在所述组装部内；所述气箱头包括主体部，所述阀体还开设有回流通道，所述主体部与所述回流通道连通；所述阀体上开设有与所述回流通道连通的焊接孔，所述连接件部分地插入所述焊接孔，与所述焊接孔的内壁形成间隙配合，并通过炉焊、混合钎焊或真空钎焊的方式焊接在所述焊接孔中。

8.如权利要求7所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述套接部的外部周壁和/或所述组装部的内壁在激光焊或氩弧焊的过程中被部分地熔化，使所述套接部的外部周壁和所述组装部的内壁相互粘接在一起，进而使所述套接部的外部周壁和所述组装部的内壁之间通过激光焊或氩弧焊而形成密封。