[发明专利]一种低成本渣洗方法

权利要求书

1.一种低成本渣洗的方法，其特征在于：在钢水浇铸完了的钢包内利用精炼渣和脱氧剂制作渣洗用合成渣料，然后将制作完成的具有较高温度的固态合成渣料用于下一炉次出钢过程中的渣洗操作；

具体操作步骤如下：

1)在连铸浇铸结束后，将钢包内的精炼渣倒出部分至渣盆中，钢包内仍然留存5～10kg/吨钢的精炼渣；

2)向钢包内加入2～3kg/吨钢脱氧剂；

3)通过多孔喷枪向钢包内吹氮气或氩气、通过钢包底部透气砖向钢包内吹氮气或氩气，共喷吹1～5分钟，使脱氧剂和精炼渣混合均匀，在混合过程中，脱氧剂和精炼渣之间传递热量，精炼渣温度降低至800～1100℃，脱氧剂升温至800～1100℃，精炼渣和脱氧剂混合冷凝成为固态颗粒状；

4)钢包更换完水口后，钢包重新被运往转炉或电炉区域接钢水，转炉或电炉出钢过程中，钢水冲击钢包底部的精炼渣和脱氧剂的混合物，钢液与精炼渣和脱氧剂剧烈混合，脱氧剂与钢水中溶解氧发生脱氧反应生成脱氧产物，精炼渣吸附脱氧产物并逐渐上浮至钢包顶部。

2.如权利要求1所述的低成本渣洗的方法，其特征在于，步骤1)所述的精炼渣的成份为：CaO％:45～60％,Al₂O₃：15～35％，SiO2：5～15％，MgO:4～10％，FeO+MnO≤2％,S≤0.8％,P₂O₅≤0.5％。

3.如权利要求1所述的低成本渣洗的方法，其特征在于，步骤2)所述的脱氧剂为碳化钙、碳化硅、铝铁或硅铁。

4.如权利要求1所述的低成本渣洗的方法，其特征在于，步骤2)所述的精炼渣和脱氧剂混合冷凝后的成份为：CaO％:25～50％,Al₂O₃：8～25％，SiO₂：0～10％，MgO:2～10％，Al:0～30％,单质Fe:0～25％，CaC₂:0～20％,SiC:0～20％,FeO+MnO≤2％,S≤0.8％,P₂O₅≤0.5％。

5.如权利要求1所述的低成本渣洗的方法，其特征在于，步骤3)所述的多孔喷枪含有1个主喷头和2～3个副喷头，主喷头和副喷头之间的夹角为5～25°，多孔喷枪内气压0.12～0.3Mpa，钢包底部透气砖内的气压为0.2～0.4Mpa。