[发明专利]一种低成本渣洗方法

说明书

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种低成本渣洗方法。在钢水浇铸完了的钢包内利用精炼渣和脱氧剂制作渣洗用合成渣料，然后将制作完成的具有较高温度的固态合成渣料用于下一炉次出钢过程中的渣洗操作。本发明的方法工艺简单、成本低，造渣料消耗少，回收利用了精炼渣的热量，对生产顺行无影响，相比于热态精炼渣循环利用有明显的优越性。硫能被有效脱除。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种低成本渣洗方法。

背景技术

炼钢过程中的渣洗操作是在转炉或电炉的出钢过程中，将吸附夹杂能力强的合成渣加入钢包内，在出钢过程中，出钢钢流冲击钢包内的合成渣，充分搅拌，钢液与合成渣充分接触，合成渣吸附夹杂并脱除钢液中的[S],使钢液得到渣洗净化。渣洗料为富含CaO、Al₂O₃的铝酸钙渣系和脱氧剂的混合物。

在炼钢生产中的连铸流程中，钢包内的钢液浇铸结束后，钢包内会留有一部分精炼渣，目前大部分钢厂是将精炼渣倒入渣盆中，然后将其与普通转炉废渣混合堆放在渣场待处理，占用了大量的土地资源，由于渣中CaO含量较高，该渣很难在水泥、陶瓷等行业中大规模利用，主要用于筑路，外售价格约为几元/吨。这种处理方法不仅环境污染严重，且利用价值极低，白白浪费了大量资源。还有一部分钢厂做过热态LF炉精炼渣的循环利用研究，但是由于每炉次的精炼渣渣量较多，渣量约为20～30kg/吨钢，把这些热态LF炉精炼渣全部倒入下一炉次的钢包中会引起渣量大、取样困难等问题，并且由于钢水罐浇铸完了与转炉出钢时间节点有时会存在偏差，很难将精炼渣的回收作业固定在某一特定的工序点，生产组织操作难，且把精炼渣从钢水浇铸完了的钢包倒入下一炉次钢包的过程给行车的组织运行带来较大的不便，甚至需要增加行车。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种低成本渣洗的方法。

本发明提供一种低成本渣洗的方法，其方法为：在钢水浇铸完了的钢包内利用精炼渣和脱氧剂制作渣洗用合成渣料，然后将制作完成的具有较高温度的固态合成渣料用于下一炉次出钢过程中的渣洗操作。具体操作步骤如下：

1)在连铸浇铸结束后，将钢包内的精炼渣倒出部分至渣盆中，钢包内仍然留存5～10kg/吨钢的精炼渣。

2)向钢包内加入2～3kg/吨钢脱氧剂。

3)通过多孔喷枪向钢包内吹氮气或氩气、通过钢包底部透气砖向钢包内吹氮气或氩气，共喷吹1～5分钟，使脱氧剂和精炼渣混合均匀，在混合过程中，脱氧剂和精炼渣之间传递热量，精炼渣温度降低至800～1100℃，脱氧剂升温至800～1100℃，精炼渣和脱氧剂混合冷凝成为固态颗粒状。

4)钢包更换完水口后，钢包重新被运往转炉或电炉区域接钢水，转炉或电炉出钢过程中，钢水冲击钢包底部的精炼渣和脱氧剂的混合物，钢液与精炼渣和脱氧剂剧烈混合，脱氧剂与钢水中溶解氧发生脱氧反应生成脱氧产物，精炼渣吸附脱氧产物并逐渐上浮至钢包顶部，精炼渣碱度较高，有一定的脱硫效果，精炼渣能脱除钢液中的部分硫。

优选的，步骤1)所述的精炼渣的成份为：CaO％:45～60％,Al₂O₃：15～35％，SiO₂：5～15％，MgO:4～10％，FeO+MnO≤2％,S≤0.8％,P₂O₅≤0.5％。

优选的，步骤2)所述的脱氧剂可以为碳化钙、碳化硅、铝铁、硅铁等常用脱氧剂。