[发明专利]一种熔模铸造中用的制蜡块装置有效

专利信息
申请号: 201810038874.4 申请日: 2018-01-16
公开(公告)号: CN108246971B 公开(公告)日: 2020-01-21
发明(设计)人: 周赟 申请(专利权)人: 青田保俐铸造有限公司
主分类号: B22C7/02 分类号: B22C7/02;C11B11/00
代理公司: 33211 温州瓯越专利代理有限公司 代理人: 程安
地址: 323000 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 蜡块 熔模铸造 液体蜡 冷却水出口 冷却水入口 分离结构 加热装置 空心箱体 冷却内管 螺旋叶片 脱水效果 温度过高 循环利用 锈蚀 减速机 搅拌筒 排出口 排水口 热煤油 中空轴 煤油 空烧 配重 外漏 转筒 加热 冷却 破碎 电机 火灾 爆炸
【权利要求书】:

1.一种熔模铸造中用的制蜡块装置,其特征在于,包括电机、减速机、空心箱体、配重、转筒、带螺旋叶片的中空轴、机架、液体蜡入口、排水口、蜡块排出口、冷却内管、冷却水入口、冷却水出口,其中,所述电机与所述减速机相连,所述减速机通过传动机构分别与所述转筒、所述中空轴相连,所述配重、转筒、带螺旋叶片的中空轴均位于所述空心箱体内腔中,所述螺旋叶片固定于所述中空轴外壁上,所述转筒为圆锥筒状且其上带有孔,所述配重设置于圆锥筒状的转筒的粗端的外壁上,所述中空轴的壁上带有孔,所述转筒和所述中空轴的旋转方向相同,所述中空轴的转速比所述转筒的转速低3%-5%,所述冷却内管设于中空轴内部,并分别连接所述冷却水入口、冷却水出口,在冷却的同时,在离心力作用下,液体蜡中冷却固化的固体颗粒会堆积在转筒的内表面上,并被螺旋叶片挤向圆锥筒状的转筒的细端,并通过蜡块排出口排出,液体蜡中的水分则被推向圆锥筒状的转筒的粗端,并通过转筒上的孔进入排水口排出。

2.根据权利要求1所述的熔模铸造中用的制蜡块装置,其特征在于,所述减速机包括椭圆驱动盘、轴承、内齿圈、椭圆形柔性齿套,由所述轴承驱动所述椭圆驱动盘转动,所述椭圆驱动盘外套设所述椭圆形柔性齿套,所述椭圆形柔性齿套压设于内齿圈中,所述椭圆形柔性齿套与所述内齿圈只在两个点相互接触,所述内齿圈的齿数比所述椭圆形柔性齿套的齿数多两个,椭圆形柔性齿套的齿数为100。

3.根据权利要求2所述的熔模铸造中用的制蜡块装置,其特征在于,所述椭圆形柔性齿套采用以下工艺加工获得:先将由高锰钢和双酚A型环氧树脂基构成的复合材料制成的坯体的内、外表面进行粗车,并将坯体的长径方向上的长度余量以及壁厚的余量设置均为1mm,然后将经粗车后的坯体与所述轴承一起进行热处理,最后进行精加工、装配所述轴承、切齿;所述热处理采用调质处理,处理后所述椭圆形柔性齿套的硬度为HRC 30-32; 所述的椭圆形柔性齿套的模数≤2.0mm,定位精度≤0.05mm;所述复合材料中,高锰钢与双酚A型环氧树脂的质量比为4∶6,所述高锰钢的成分质量百分比例为:C 1.15%-1.35%、Mn 13%-15%、Si 2%-4%、Cr 4%-6%、Mo 5%-8%、Nb 4%-9%、Al 5%-7%、Cu 2%-6%、Ni7%-10%、V 0.3%-0.6%、B 0.4%-0.8%、P≤0.05%、S≤0.03%,余量为Fe。

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