[发明专利]一种熔模铸造中用的制蜡块装置有效
申请号: | 201810038874.4 | 申请日: | 2018-01-16 |
公开(公告)号: | CN108246971B | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
发明(设计)人: | 周赟 | 申请(专利权)人: | 青田保俐铸造有限公司 |
主分类号: | B22C7/02 | 分类号: | B22C7/02;C11B11/00 |
代理公司: | 33211 温州瓯越专利代理有限公司 | 代理人: | 程安 |
地址: | 323000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蜡块 熔模铸造 液体蜡 冷却水出口 冷却水入口 分离结构 加热装置 空心箱体 冷却内管 螺旋叶片 脱水效果 温度过高 循环利用 锈蚀 减速机 搅拌筒 排出口 排水口 热煤油 中空轴 煤油 空烧 配重 外漏 转筒 加热 冷却 破碎 电机 火灾 爆炸 | ||
1.一种熔模铸造中用的制蜡块装置,其特征在于,包括电机、减速机、空心箱体、配重、转筒、带螺旋叶片的中空轴、机架、液体蜡入口、排水口、蜡块排出口、冷却内管、冷却水入口、冷却水出口,其中,所述电机与所述减速机相连,所述减速机通过传动机构分别与所述转筒、所述中空轴相连,所述配重、转筒、带螺旋叶片的中空轴均位于所述空心箱体内腔中,所述螺旋叶片固定于所述中空轴外壁上,所述转筒为圆锥筒状且其上带有孔,所述配重设置于圆锥筒状的转筒的粗端的外壁上,所述中空轴的壁上带有孔,所述转筒和所述中空轴的旋转方向相同,所述中空轴的转速比所述转筒的转速低3%-5%,所述冷却内管设于中空轴内部,并分别连接所述冷却水入口、冷却水出口,在冷却的同时,在离心力作用下,液体蜡中冷却固化的固体颗粒会堆积在转筒的内表面上,并被螺旋叶片挤向圆锥筒状的转筒的细端,并通过蜡块排出口排出,液体蜡中的水分则被推向圆锥筒状的转筒的粗端,并通过转筒上的孔进入排水口排出。
2.根据权利要求1所述的熔模铸造中用的制蜡块装置,其特征在于,所述减速机包括椭圆驱动盘、轴承、内齿圈、椭圆形柔性齿套,由所述轴承驱动所述椭圆驱动盘转动,所述椭圆驱动盘外套设所述椭圆形柔性齿套,所述椭圆形柔性齿套压设于内齿圈中,所述椭圆形柔性齿套与所述内齿圈只在两个点相互接触,所述内齿圈的齿数比所述椭圆形柔性齿套的齿数多两个,椭圆形柔性齿套的齿数为100。
3.根据权利要求2所述的熔模铸造中用的制蜡块装置,其特征在于,所述椭圆形柔性齿套采用以下工艺加工获得:先将由高锰钢和双酚A型环氧树脂基构成的复合材料制成的坯体的内、外表面进行粗车,并将坯体的长径方向上的长度余量以及壁厚的余量设置均为1mm,然后将经粗车后的坯体与所述轴承一起进行热处理,最后进行精加工、装配所述轴承、切齿;所述热处理采用调质处理,处理后所述椭圆形柔性齿套的硬度为HRC 30-32; 所述的椭圆形柔性齿套的模数≤2.0mm,定位精度≤0.05mm;所述复合材料中,高锰钢与双酚A型环氧树脂的质量比为4∶6,所述高锰钢的成分质量百分比例为:C 1.15%-1.35%、Mn 13%-15%、Si 2%-4%、Cr 4%-6%、Mo 5%-8%、Nb 4%-9%、Al 5%-7%、Cu 2%-6%、Ni7%-10%、V 0.3%-0.6%、B 0.4%-0.8%、P≤0.05%、S≤0.03%,余量为Fe。
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