[发明专利]一种熔模铸造中用的制蜡块装置

说明书

本发明公开了一种熔模铸造中用的制蜡块装置，包括电机、减速机、空心箱体、配重、转筒、带螺旋叶片的中空轴、机架、液体蜡入口、排水口、蜡块排出口、冷却内管、冷却水入口、冷却水出口；通过在将液体蜡冷却的同时进行离心，并采用特殊的分离结构，脱水效果好，且直接获得了碎小的蜡块，省去了后续的破碎步骤，可以直接循环利用，十分简便，避免了传统蜡块获取技术中存在的热煤油在加热时会有因温度过高而产生火灾及爆炸的危险、或因搅拌筒外壳锈蚀后产生煤油外漏殆尽后致使加热装置空烧而产生危险等的缺点。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种熔模铸造工艺中将砂模中流出的液体蜡回收制成固体蜡再利用的制蜡块装置。

背景技术

在熔模精密铸造的生产过程中蜡对蜡模制造发挥着重要的作用，而且制作蜡模需要大量的蜡，因此，实际生产中蜡一般都是要进行回收利用的。为了对液态蜡进行回收再利用，现有技术通常采用一个大的托盘容器，生产工人将液态蜡灌入托盘容器中经自然冷却来得到固态蜡，经这种方式得到的固态蜡的体积一般都比较大，需要经过粉碎机打成小块后才能再利用，整个过程比较麻烦，此外，自然冷却的速度非常慢。

改进的回收蜡的过程是利用热水将蜡模融化后再回收进行利用，然而，融化的蜡液中含有部分水分，必须将水分去除后才能够再度使用，相应的回收蜡液的过程是先将蜡液容置于搅拌筒中，以搅拌筒内所设的搅拌器搅拌蜡液以加速蜡液流动。搅拌筒内设有加热装置，将流动的蜡液加热，使其内所含的水分蒸发，而上述搅拌器所用的加热装置是在搅拌筒周壁内设有一空腔，并朝空腔内注入热煤油借以加温。然而此种加热方式须另设有加热煤油的装置，因此十分不便，并且热煤油在加热时会有因温度过高而产生火灾及爆炸的危险，或因搅拌筒外壳锈蚀后产生煤油外漏殆尽后，致使加热装置(耗电式的)空烧而产生危险等的缺点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种熔模铸造用的制蜡块装置，包括电机、减速机、空心箱体、配重、转筒、带螺旋叶片的中空轴、机架、液体蜡入口、排水口、蜡块排出口、冷却内管、冷却水入口、冷却水出口，其中，所述电机与所述减速机相连，所述减速机通过传动机构分别与所述转筒、所述中空轴相连，所述配重、转筒、带螺旋叶片的中空轴均位于所述空心箱体内腔中，所述螺旋叶片固定于所述中空轴外壁上，所述转筒为圆锥筒状且其上带有孔，所述配重设置于圆锥筒状的转筒的粗端的外壁上，所述中空轴的壁上带有孔，所述转筒和所述中空轴的旋转方向相同，所述中空轴的转速比所述转筒的转速低3％-5％，所述冷却内管设于中空轴内部，并分别连接所述冷却水入口、冷却水出口，在冷却的同时，在离心力作用下，液体蜡中冷却固化的固体颗粒会堆积在转筒的内表面上，并被螺旋叶片挤向圆锥筒状的转筒的细端，并通过蜡块排出口排出，液体蜡中的水分则被推向圆锥筒状的转筒的粗端，并通过转筒上的孔进入排水口排出。

进一步地，所述减速机包括椭圆驱动盘、轴承、内齿圈、椭圆形柔性齿套，由所述轴承驱动所述椭圆驱动盘转动，所述椭圆驱动盘外套设所述椭圆形柔性齿套，所述椭圆形柔性齿套压设于内齿圈中，所述椭圆形柔性齿套与所述内齿圈只在两个点相互接触，所述内齿圈的齿数比所述椭圆形柔性齿套的齿数多两个，椭圆形柔性齿套的齿数为100，即椭圆形柔性齿套要多转1/50圈，即减速比为1：50；

进一步地，所述椭圆形柔性齿套采用以下工艺加工获得：先将由高锰钢和双酚A型环氧树脂基构成的复合材料制成的坯体的内、外表面进行粗车，并将坯体的长径方向上的长度余量以及壁厚的余量设置均为1mm，然后将经粗车后的坯体与所述轴承一起进行热处理，最后进行精加工、装配所述轴承、切齿；所述热处理采用调质处理，处理后所述椭圆形柔性齿套的硬度为HRC 30-32；所述的椭圆形柔性齿套的模数≤2.0mm，定位精度≤0.05mm；所述复合材料中，高锰钢与双酚A型环氧树脂的质量比为4:6，所述高锰钢的成分质量百分比例为：C 1.15％-1.35％、Mn 13％-15％、Si 2％-4％、Cr 4％-6％、Mo 5％-8％、Nb 4％-9％、Al 5％-7％、Cu 2％-6％、Ni 7％-10％、V 0.3％-0.6％、B 0.4％-0.8％、P≤0.05％、S≤0.03％，余量为Fe。