[发明专利]一种经编仿割绒生产工艺

说明书

本发明公开了一种经编仿割绒生产工艺，依次包括如下步骤：白坯布的织造、白坯布定型、白坯布起毛、起毛面料定型、起毛面料染色、上柔开幅、剪毛定型和打包入库。在织造时使用75D/36F半光FDY和Ω型截面1的50D/72F半光涤纶丝分别作为底经和绒经，所制得的坯布采用浸轧法在起毛剂浓度为3%的溶液进行处理再定型，再经过起毛、染色、上柔开幅和剪毛定型制得具有割绒效果的经编面料，避免了割绒这一工序，减少了原材料的消耗，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及仿割绒面料生产技术领域，尤其是一种经编仿割绒生产工艺。

背景技术

随着人们的生活水平的不断提高，对纺织品的舒适性、安全、美观等性能提出了更高的要求。割绒布是近年来家纺市场兴起的高端产品，其产品特点是手感厚实，绒感好，立体感强，产品高档。越来越的家庭在购买纺织用品时会选择割绒布类纺织品。割绒布类纺织主要具有以下优点：吸湿性强、保暖性好、耐磨性强。割绒布经过加工之后，它的吸湿性非常好。在一般的情况下，它可以吸收周围的水分，而且吸收的含量比较高，因此与皮肤在接触的时候，给人的感觉非常顺滑，一点僵硬的感觉都没有。在现有的割绒面料生产中中将毛圈部分进行割绒处理，再进行剪毛，得到合适长度的绒毛。这种方法会使得原材料较为浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种经编仿割绒生产工艺，能够实现经编和起毛剪毛处理达到割绒面料的效果。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种经编仿割绒生产工艺，依次包括如下步骤：

步骤A、白坯布的织造：由底纱和绒纱经由经平绒组织或经绒平组织在经编机上织造而成，底纱所采用的组织为经平组织，绒纱所采用的组织为经绒组织；所述的底纱采用75D/36F半光FDY；所述的绒纱采用150D/72F半光涤纶丝，其截面为Ω型；经密为60-70针每英寸，纬密为25-35针每英寸；

步骤B、白坯布定型：采用浸轧法将白坯布在起毛剂浓度为3%的溶液进行处理，定型温度为225℃，车速为33米每分钟；

步骤C、白坯布起毛：采用7组起毛机共32辊将定型后的白坯布进行起毛、烫毛，得到起绒面料；烫毛的温度为150℃，得到起毛面料；

步骤D、起毛面料定型：将步骤C所得到的起毛面料在定型温度为210℃、车速为45米每分钟的条件下进行定型处理；

步骤E、起毛面料染色：在染色设备中加入所需要的染料，在起绒面料染色前，染色设备先运行5min使得染料均匀，按照1.2℃/min的速率升温至85℃并保持10min，再按照1.2℃/min的速率升温至105℃并保持10min，再按照1.2℃/min的速率升温至130℃并保持40min，再按照1.2℃/min的速率降温至50℃，再水洗出布；出染缸后在160℃和35米/分钟的条件下进行烘干；

步骤F、上柔开幅：将步骤E得到的染色后的面料在柔软剂浓度为3%、抗静电剂浓度为1%的溶液中浸轧，并在165℃和20米车速下烘干定型；

步骤H、剪毛定型：对步骤F所得到的面料进行剪毛处理，剪毛车速为5-6米每分钟，剪毛后绒毛长度为0.5-1mm；再将剪毛后的面料在120℃条件下进行烫毛，定型。

作为上述方案的进一步说明，步骤A所制得的白坯布为400-450克每平方米。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种经编仿割绒生产工艺，使用75D/36F半光FDY和Ω型截面1的50D/72F半光涤纶丝分别作为底经和绒经，制得坯布，再经过定型、起毛、染色、上柔开幅和剪毛定型制得具有割绒效果的经编面料，避免了割绒这一工序，减少了原材料的消耗，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。