[发明专利]一种生态环保阻燃类麂皮制造方法

权利要求书

1.一种生态环保阻燃类麂皮制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、针织底复合基布准备：先将涤纶超细纤维或锦纶超细纤维通过针刺或水刺工艺制成非织造纤维布，再将非织造纤维布与超细纤维针织布复合，将超细纤维针织布复合在非织造纤维网的上层，形成针织底复合基布；

S2、湿法水性聚氨酯树脂含浸处理：把针织底复合基布先在复合阻燃剂中进行含浸，复合阻燃剂的含浸量为15%，再送到湿法生产线进行水性聚氨酯树脂浸渍，控制水性聚氨酯树脂的含浸量为10%，然后在150～160℃的温度下固化，然后在145～150℃烘式拉幅烘箱中进行干燥定型，并控制干燥定型后产品中聚氨酯含量为10%～15%，成为阻燃基材；

S3、终端复合：将分裂型涤纶超细纤维通过针刺或水刺工艺制成非织造纤维布，并与步骤S2制备的阻燃基材进行复合，并使分裂型涤纶超细纤维分成超细纤维结构，复合在针织底复合基布的上层，形成顶层，最终制成两侧为超细纤维非织造纤维布中间为超细纤维针织布的三层结构，即为三层复合结构的类麂皮；

S4、染色处理：对三层复合结构的类麂皮进行染色处理，如果没有特殊需要，仅需要用色纤复合就能达到颜色要求则不需要染色；

S5、表面剪磨处理：采用剪磨机对三层复合结构的类麂皮的顶层非织造纤维布进行剪磨处理，完成生态环保阻燃类麂皮制造。

2.根据权利要求1所述的一种生态环保阻燃类麂皮制造方法，其特征在于，所述涤纶超细纤维或锦纶超细纤维的规格均为1.5D×38mm，所述非织造纤维布的克重为100～120g/m²、厚度为0.4～0.6mm，所述超细纤维针织布的材质为涤纶纤维、克重为160～180g/m²、厚度为0.6～0.8mm。

3.根据权利要求1所述的一种生态环保阻燃类麂皮制造方法，其特征在于，步骤S1所述针刺的密度为400刺/cm²，步骤S1所述水刺为三道水刺，水刺的压力为80～100pa。

4.根据权利要求1所述的一种生态环保阻燃类麂皮制造方法，其特征在于，所述复合阻燃剂为环保型的HB-108型氨基磺酸酸盐复合阻燃剂。

5.根据权利要求1所述的一种生态环保阻燃类麂皮制造方法，其特征在于，所述分裂型涤纶超细纤维为16瓣，规格为1.5D×38mm，克重为120～140g/m²，厚度为0.3～0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种生态环保阻燃类麂皮制造方法，其特征在于，所述三层复合结构的类麂皮的克重为300～320g/m² ，厚度为0.7～0.9mm。

7.根据权利要求1所述的一种生态环保阻燃类麂皮制造方法，其特征在于，步骤S3所述针刺的密度为800刺/cm²，步骤S1所述水刺为三道水刺，水刺的压力为100～120pa。