[发明专利]一种板状工件的加工成型方法及生产线

权利要求书

1.一种板状工件的加工成型方法，所述的板状工件具有长度方向翻边和宽度方向翻边，在宽度方向翻边与板状工件平板的交界处具有加强肋，所述的板状工件还具有带孔周凸缘的孔，孔周凸缘与长度方向翻边以及宽度方向翻边均在同侧，其特征在于，包括如下步骤：

1）、选取需要宽度的钢板卷安装在放料机上，然后采用放料机对钢板卷进行放料，钢板的一端进入校平机进行校平后进入送料装置，由送料装置将钢板拉送到冲压机上；

2）、冲压机对钢板上预定的位置进行冲压加工，该步骤对需要拉伸出孔周凸缘的孔预留出拉伸后成为孔周凸缘的部分，并同时在钢板宽度方向两端预定位置冲压出便于后续宽度方向翻边的翻边缺口以及便于板状工件与钢板卷之间切断的切断缺口；

3）、步骤2）加工后的钢板进入拉伸装置，拉伸装置对需要孔周凸缘的孔进行拉伸；

4）、拉伸后的钢板进入滚压成型机进行长度方向的翻边成型；

5）、长度方向翻边成型后，钢板进入翻边切断机，所述的翻边切断机将钢板的端部从宽度方向向上翻边的同时，从宽度方向翻边的下方向上顶压出加强肋，然后钢板继续向前运输，在钢板的后部预定位置，钢板被翻边切断机切断得到板状工件；上一个板状工件被从钢板卷上切断的同时，翻边切断机对下一个板状工件进行宽度方向的翻边和加强肋的压制。

2.一种板状工件的加工成型生产线，其特征在于：包括顺次设置的钢板放料机（1）、校平机（2）、送料装置（3）、冲压机（4）、拉伸装置（5）、滚压成型机（6）和翻边切断机（7），其中所述的拉伸装置（5）具有一个能够对钢板施加自下向上拉伸外力的拉伸刀，拉伸刀能够对需要孔周凸缘的孔拉伸出朝上的孔周凸缘；所述的翻边切断机（7）包括框架式的机架（701），在机架的内部空间设有用于向上施力对钢板进行宽度方向翻边的翻边刀（714），翻边刀设有用于压出加强肋的凸起（714a）；在机架上方设有一个压块（713），所述压块能够在向下压紧钢板的同时与上翻的宽度方向翻边（904）相配合起到限定宽度方向翻边位置的作用，在压块与宽度方向翻边相配合的一侧设有用于与翻边刀压出的加强肋（905）相配合的凹槽；在机架的上方还设有用于与压块同时动作向下施力的切断刀（710）；翻边刀（714）位于压块（713）与切断刀（710）之间。

3.根据权利要求2所述的一种板状工件的加工成型生产线，其特征在于：所述的翻边刀（714）由翻边刀驱动装置（702）驱动，在机架上设有供翻边刀向上伸出的通过空间；所述的切断刀与一个顶板（706）固定连接，所述的压块（713）通过弹簧（711）与同一个顶板相连接，所述的压块朝向来料的方向具有一个自下向上朝向送料方向倾斜的第一斜面（713a），在顶板上还设有一个与该第一斜面相配合用于驱动压块朝向钢板靠近的驱动块（712）；还设有一块底板（703），所述的底板上设有四根导柱（705），所述的顶板通过对应的四个导孔与四根导柱配合安装，在导柱外周位于顶板与底板之间的部分套设有复位弹簧（704），所述底板上设有用于直接支撑钢板的垫板Ⅰ（715），底板（703）和垫板Ⅰ（715）上贯通设有供翻边刀向上伸出的通过孔Ⅰ，在垫板Ⅰ（715）上设有供切断刀（710）下切通过的通过孔Ⅱ，顶板（706）在顶板压力装置（707）的驱动下向下运动，在复位弹簧（704）的作用下复原。

4.根据权利要求3所述的一种板状工件的加工成型生产线，其特征在于：在机架上通过立柱（709）设有一个顶梁（708），所述的顶板压力装置（707）设置在所述的顶梁（708）上。

5.根据权利要求4所述的一种板状工件的加工成型生产线，其特征在于：所述的顶板压力装置（707）为液压缸。