[发明专利]一种板状工件的加工成型方法及生产线

说明书

一种板状工件的加工成型方法及生产线，方法包括依次进行的冲压步骤、拉伸步骤、长度方向翻边成型步骤、宽度方向翻边及加强肋成型步骤和切断步骤；生产线包括依次设置的钢板放料机、校平机、送料装置、冲压机、拉伸装置、滚压成型机和翻边切断机；可连续对多个板状工件进行冲压、拉伸以及长度方向翻边的成型，并能够在将上个板状工件从钢板卷料上切断的同时，对下一个工件进行宽度方向翻边和加强肋的成型，生产效率高，工人劳动强度小，可用于大批量板状工件的生产，极具推广应用价值。

技术领域

本发明涉及板料成型加工技术领域，尤其是涉及一种板状工件的加工成型方法及生产线。

背景技术

现有技术中对于带有孔、孔周凸缘以及具有翻边边和加强肋的板状工件进行加工成型通常采用如下的方法和步骤：

1）、备料：一般是按照长宽尺寸的要求在剪板机上剪切出符合要求的长方形板料；

2）、冲孔：将长方形板料人工运送到冲孔机上在需要冲孔的位置加工出需要的孔；

3）、将经过步骤2）冲出孔后的板料成型出长度方向的翻边；

4）、将步骤3）成型出长度方向翻边后的板料成型出宽度方向的翻边；

5）、对步骤2）冲出的孔中需要设置孔周凸缘的孔通过向下施加外力的方式进行拉伸得到孔周凸缘；

6）、在宽度方向的翻边上压出加强肋得到板状工件。

上述板状工件的加工成型方法中， 先根据板状工件的尺寸进行切割下料，然后再依次运送到相关设备上进行冲孔、翻边、拉伸、压出加强肋，相邻的步骤之间基本没有必然的关系，每一个步骤与下一个步骤之间均需要人工将板料运送到下一个步骤所在的工位中，不仅占用工人多，工人劳动强度比较大，而且生产效率低下；另外上述方法中步骤的安排也不利于实现生产线的自动化生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种板状工件的加工成型方法及生产线。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种板状工件的加工成型方法，所述的板状工件具有长度方向翻边和宽度方向翻边，在宽度方向翻边与板状工件平板的交界处具有加强肋，所述的板状工件还具有带孔周凸缘的孔，孔周凸缘与长度方向翻边以及宽度方向翻边均在同侧，其特征在于，包括如下步骤：

1）、选取需要宽度的钢板卷安装在放料机上，然后采用放料机对钢板卷进行放料，钢板的一端进入校平机进行校平后进入送料装置，由送料装置将钢板拉送到冲压机上；

2）、冲压机对钢板上预定的位置进行冲压加工，该步骤对需要拉伸出孔周凸缘的孔预留出拉伸后成为孔周凸缘的部分，并同时在钢板宽度方向两端预定位置冲压出便于后续宽度方向翻边的翻边缺口以及便于板状工件与钢板卷之间切断的切断缺口；

3）、步骤2）加工后的钢板进入拉伸装置，拉伸装置对需要孔周凸缘的孔进行拉伸；

4）、拉伸后的钢板进入滚压成型机进行长度方向的翻边成型；

5）、长度方向翻边成型后，钢板进入翻边切断机，所述的翻边切断机将钢板的端部从宽度方向向上翻边的同时，从宽度方向翻边的下方向上顶压出加强肋，然后钢板继续向前运输，在钢板的后部预定位置，钢板被翻边切断机切断得到板状工件；上一个板状工件被从钢板卷上切断的同时，翻边切断机对下一个板状工件进行宽度方向的翻边和加强肋的压制。