[发明专利]一种轴承的凸出量工艺优化方法及其装置

说明书

本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承的凸出量工艺优化方法及其装置。本发明根据轴承参数对轴承凸出量的影响系数以及对应的工序指数，引入了综合提升系数，根据综合提升系数的大小对相应参数进行修正。本发明能够快速、经济、有效实现不同精度等级或特殊要求的轴承的精准加工，同时快速判断所给工艺图纸是否适合现有设备。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承的凸出量工艺优化方法及其装置。

背景技术

高精密加工行业越来越多的出现定制化、柔性生产的需求，同时随着智能制造的发展，精密加工设备将具有自感知、自检测、自分析和自调整的能力，能够对自身固有的工序加工能力与工艺要求的匹配性有更精确的计算。目前轴承的加工是按照设计人员提供的设计及工艺图纸进行的，加工过程中的偏差都是由设计人员选定好的。这种从设计到加工的流程已经落后于发展需求，主要表现以下几点：1、传统的按设计工艺图纸走的加工方法，不能充分发挥加工设备的能力，不能保证加工质量和效率，也不经济实用；2、很多设计人员对加工设备了解的程度不高，出现设计工艺的偏差与实际加工能力不符，造成加工误差；3、当有客户对加工产品的某些参数有特殊要求时，不能快速判断现有加工设备是否能够达到客户的技术要求。

授权号为100380007C的专利公开了一种“组配角接触球轴承凸出量的加工方法”，该专利分析了各参数加工误差对轴承凸出量的影响，从而有效提高了组配角接触球轴承的一次性配对率，但是该方法仅从参数对凸出量影响系数的角度考虑，设计参数时容易与实际加工工序不匹配，导致生产加工过程中效率低下、成本增加等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承的凸出量工艺优化方法及其装置，用以解决现有方法导致生产过程效率低下、成本增加的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种轴承的凸出量工艺优化方法，包括：

方法方案一，方法方案一包括以下步骤：

计算轴承的参数对轴承凸出量的影响系数；

确定所述参数在加工过程中对应工序的工序指数；

根据所述影响系数和所述工序指数计算得到综合提升系数；

根据所述综合提升系数调整所述参数。

方法方案二，在方法方案一的基础上，所述参数包括钢球直径、轴承径向游隙、内圈沟、外圈沟、轴承宽度和沟道曲率半径。

方法方案三，在方法方案二的基础上，所述轴承凸出量的计算公式为：

其中，δ为所述轴承凸出量；B是所述轴承的宽度；a_i为内圈沟位置尺寸；a_e为外圈沟位置尺寸；G_r为所述轴承径向游隙；R_i为内圈沟道曲率半径；R_e为外圈沟道曲率半径；D_w为所述钢球直径；

对所述轴承凸出量的计算公式求偏导，得到公式为：

Δδ＝A₁ΔB-A₂Δa_i-A₃Δa_e+A₄ΔG_r-A₅ΔD_w+A₆ΔR_i+A₇ΔR_e

其中(A₁，A₂，…，A₇)为所述影响系数，设A_i＝(A₁，A₂，…，A₇)，i＝1,2，…7。