[发明专利]一种具有保健功能的油茶籽调和油及其制备方法

权利要求书

1.一种具有保健功能的油茶籽调和油，其特征在于：包括以下重量百分比的组分：油茶籽油60-70％，芍药籽油10-20％，白苏子油5-10％，以及枸杞籽油5-10％。

2.如权利要求1所述具有保健功能的油茶籽调和油，其特征在于，所述油茶籽油通过以下方法制备：

首先，油茶籽经过干燥、去石、脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30～60℃，萃取压力20-30MPa，萃取时间1.0～3.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～50℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得油茶籽油毛油；

然后对油茶籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述油茶籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得油茶籽油。

3.如权利要求1或2所述具有保健功能的油茶籽调和油，其特征在于，所述芍药籽油通过以下方法制备：

首先，芍药籽经过脱壳和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度30～50℃，萃取压力25-35MPa，萃取时间2.0～4.0h，萃取完成后进入分离釜内进行二氧化碳和油脂的减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～60℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得芍药籽油毛油；

然后对芍药籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述芍药籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得芍药籽油。

4.如权利要求1或2所述具有保健功能的油茶籽调和油，其特征在于，所述白苏子油通过以下方法制备：

首先，白苏子经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～45℃，萃取压力25～30MPa，萃取时间2.0～3.0h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～50℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得白苏子油毛油；

然后对白苏子油毛油进行精炼：将萃取所得的所述白苏子油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得白苏子油。

5.如权利要求1或2所述具有保健功能的油茶籽调和油，其特征在于，所述枸杞籽油通过以下方法制备：

首先，枸杞籽经干燥和粉碎后加入到多级分离超临界CO₂萃取设备的萃取釜中，调节萃取工艺条件，萃取温度35～50℃，萃取压力25～35MPa，萃取时间1.5～3.5h，萃取完成后，混合物将进入分离釜内进行减压分离，调节分离釜的工艺条件，分离釜Ⅰ温度30～50℃、分离釜Ⅰ压力10～25MPa，从分离釜Ⅰ中得枸杞籽油毛油；

然后对枸杞籽油毛油进行精炼：将萃取所得的所述枸杞籽油毛油加入到分子蒸馏样品罐中，调节分子蒸馏工艺参数，真空度2～9Pa、蒸馏温度100～150℃、刮膜转速100～300r·min^-1、进料速度20～60mL·min^-1及冷凝温度30～50℃，进行精炼处理，精炼过程完成后，收集精炼后得枸杞籽油。