[发明专利]一种矿热炉用炮泥及其制备方法

权利要求书

1.一种矿热炉用炮泥，它的组分包括粘土、蓝晶石、高温沥青、三氧化二铝微粉、绢云母粉、焦粒、氮化硅铁与改性煤焦油，各自的重量份配比为：

粘土 8-15份 蓝晶石 3-5份 高温沥青1-5份 三氧化二铝微粉 2-7份

绢云母粉 3-6 焦粒用 10-20 氮化硅铁 5-10份 改性煤焦油 10-16份，

其特征是：还有回收铝碳化硅碳砖破碎料40-60份。

2.根据权利要求1所述的矿热炉用炮泥，其特征是：改性煤焦油的重量份为10-15。

3.根据权利要求1或2中任一所述的矿热炉用炮泥，其特征是：所述的回收铝碳化硅碳砖破碎料中，粒径3～1毫米 颗粒料20～30份，粒径1～0毫米颗粒料20～30份。

4.权利要求1所述的矿热炉用炮泥的制备方法，它包括下述依次的步骤：

Ⅰ 取下述按重量份的比例在混练设备混合均匀的细粉料；

将粘土 8-15 绢云母粉 3-6 高温沥青 1-5 三氧化二铝微粉 2-7

蓝晶石 3-5 氮化硅铁 5-10；

Ⅱ 把改性煤焦油10-16 份加热，加热温度至70～90℃；

Ⅲ把下述按重量份的比例的回收铝碳化硅碳砖破碎料40～60份与焦粒10-20份加入碾泥机中混合均匀，加热料温至30～40℃；

Ⅳ在步骤Ⅲ混匀热好的颗粒料中加入重量11/16～ 13/16的改性煤焦油，混练3～5分钟,加入步骤Ⅰ预混好的细粉料,碾制25分钟以上，加入剩余的改性煤焦油，碾8分钟以上,制成炮泥。

5.权利要求4所述的矿热炉用炮泥的制备方法，其步骤特征是在步骤Ⅱ加热的改性煤焦油为10-15份。

6.根据权利要求4或5中任一所述的矿热炉用炮泥的制备方法，其特征是：在步骤Ⅳ后还进行步骤Ⅴ塑性值检测，当塑性值高于1200kpa时，最少补加一次0.1—0.2份加热到70～90℃的改性煤焦油，用改性煤焦油最少调整一次塑性值。

7.根据权利要求4或5中任一所述的矿热炉用炮泥的制备方法，其特征是：还实行步骤Ⅴ炮泥包装，将炮泥从碾泥机中放入圆盘给料机,通过圆盘给料机分配炮泥给挤泥机,通过挤泥机挤压出炮泥,将炮泥分装成5kg—10kg小袋包装。

8.根据权利要求6所述的矿热炉用炮泥的制备方法，其特征是：还实行步骤Ⅴ炮泥包装，将炮泥从碾泥机中放入圆盘给料机,通过圆盘给料机分配炮泥给挤泥机,通过挤泥机挤压出炮泥,将炮泥分装成5kg—10kg小袋包装。