[发明专利]一种矿热炉用炮泥及其制备方法

说明书

本发明涉及一种矿热炉用炮泥及其制备方法。炮泥的特征是具有回收铝碳化硅碳砖破碎料。制备方法是:取按重量份比例的散料；粘土、绢云母粉、高温沥青、三氧化二铝微粉、蓝晶石、氮化硅铁；把改性煤焦油加热到70～90℃；把回收铝碳化硅碳砖破碎料与焦粒混匀，加热至30～40℃；在颗粒料中加入3/4左右的改性煤焦油，混练3～5分钟,加入预混好的细粉部分,碾制25分钟以上，加入剩余的改性煤焦油碾8分钟以上；在上述步骤中混匀热好的散料中加入大部分的改性煤焦油，混练3～5分钟,加入最先步骤预混好的散料,碾制25分钟以上，加入剩余的改性煤焦油，碾8分钟以上。本矿热炉用炮泥及其制备方法的炮泥利用废耐火材料，生产成本低。

技术领域

本发明属于出铁口用炮泥耐火材料，具体涉及一种矿热炉出铁口用炮泥及其制备方法。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及熔剂等原料。主要生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐材作炉衬，使用自焙电极，电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧能量及电流通过炉料，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业炉。

矿热炉大型化，控制自动化，微调精准化，提高冶炼强度，提高热效率、生产率，集中冶炼，这是未来矿热炉发展的主要方向。随着矿热炉的不断发展，矿热炉炮泥已从单纯的消耗性耐火材料转向功能性耐火材料。必须尽量减轻出铁口周围炉底、侧壁砖衬的局部损毁，即通过延长出铁口深度，抑制炉内渣铁的环流，从而保护炉缸。炮泥在矿热炉生产中起着重要的作用,其质量的好坏，直接影响炉子的顺行和正常生产。性能优良的炮泥是矿热炉出净渣铁、炉况稳定的基础，对维护铁口区延长矿热炉寿命也至关重要。迄今为止，炮泥在矿热炉并未达到理想的使用效果，当前矿热炉炮泥生产成本高，而且普遍存在塑性差，延展性不好，耐冲刷、耐侵蚀性能差等起不到功能性耐火材料的作用。

利用回收废旧耐火材料，减小了环境污染，降低了生产成本。回收的废旧耐火材料为使用后的铁水包与鱼雷罐用铝碳化硅碳砖。通常被作为垃圾遗弃，不能作为高炉的耐火材料如高炉出铁口的炮泥的原料利用，既污染环境，又需要大量的处置场地，且处理费用高。近年来，随着工业进程的发展，用后耐火材料产量越来越多，如何综合回收利用废旧耐火材料是一个世界范围的重要课题。

发明内容

为了克服现有矿热炉用炮泥的不足之处，本发明提供一种生产成本高低的矿热炉用炮泥；本发明的另一个目的是提供一种该矿热炉用炮泥的制备方法。

本矿热炉用炮泥的组分包括粘土、蓝晶石、高温沥青、三氧化二铝微粉、绢云母粉、焦粒、氮化硅铁与改性煤焦油，各自的重量份配比为：

粘土 8-15份，蓝晶石 3-5份，高温沥青 1-5份，三氧化二铝微粉 2-7份，绢云母粉 3-6份，焦粒10-20份，氮化硅铁5-10份，改性煤焦油10-16份，

本发明的特征是：还有回收铝碳化硅碳砖破碎料40-60份。

为了在制备时，调整改性煤焦油的加入量，上述的矿热炉炮泥的重量份配比较大。上述矿热炉炮泥的硬度达300kpa—1200kpa，一般达到900kpa。

一般矿热炉炮泥的硬度达700kpa—1200kpa，故改性煤焦油重量份配比为10-15。

上述的回收铝碳化硅碳砖破碎料中，粒径3～1毫米 颗粒料20～30份，粒径0～1毫米颗粒料20～30份。

回收铝碳化硅碳砖破碎料，是回收铝碳化硅碳砖为铁水包与鱼雷罐用后回收砖，要求Al₂O₃≥65%，SiC≥5%，Fe₂O₃≤5%，外观无渣皮、无杂质、未淋雨水。.