[发明专利]耐火材料浸盐干燥方法及设备

说明书

本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种耐火材料干燥方法及设备。一种耐火材料浸盐干燥方法，在耐火材料被浸盐溶液浸盐完毕后通过输送机构在装有微波源的干燥腔体内连续干燥，所述干燥腔体顺序分为预热区、加热区和保温区，通过控制各区微波源发射的微波功率使干燥腔体内的温度保持在100℃~120℃之间。一种耐火材料浸盐干燥设备，包括若干连续排列的微波加热箱体、安装在微波加热箱体上的微波发生器、输送机构、传动装置和控制柜。本发明耐火材料的浸盐干燥方法及设备在工作时将浸盐后的耐火砖依次码放在输送机构上，输送机构运行带动耐火砖进入干燥设备，通过传送带的运行带动耐火砖在设备内通过，通过微波与水分子作用，排除耐火砖的水分，完成干燥过程。

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种耐火材料干燥方法及设备。

背景技术

高温烧成的耐火材料存在10%-20%的显气孔率，这些表观气孔容易在材料存放时吸收潮湿空气中水分，影响耐火材料的使用,尤其是含镁的碱性耐火材料，吸收水分后极易发生水化，直接使产品变质损坏甚至不能使用。

通过对耐火材料浸盐溶液再干燥的方法，可降低产品表观气孔率，从而降低产品吸潮程度。但浸渍盐溶液后的产品如不能及时干燥排走水分，会直接造成产品在干燥过程产生水化，这样的结果比产品受潮水化的程度更严重，对产品的影响也更大。

目前干燥过程普遍采用热风或电加热隧道干燥窑两种方式；普遍的热风干燥窑可以快速有效的排走水分，但如果通风量及通风强度设置不当，可能造成产品出现微裂纹，影响干燥后的产品质量和使用寿命；而电干燥窑受能源供及加热方式的限制，普遍存在升温较慢、加热不均匀，水分不能迅速排出等影响产品质量的不利因素。另外，热效率低，产品处理周期长也是隧道干燥工艺的弊病。因此，浸盐的耐火材料的干燥问题是耐火材料厂家亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐火材料的浸盐干燥方法及干燥设备。

为实现上述干燥目的本发明是通过这样实现的：一种耐火材料浸盐干燥方法，在耐火材料被浸盐溶液浸盐完毕后通过输送机构在装有微波源的干燥腔体内连续干燥，所述干燥腔体顺序分为预热区、加热区和保温区，通过控制各区微波源发射的微波功率使干燥腔体内的温度保持在100℃~120℃之间，且有预热区功率＞加热区功率＞保温区功率。

所述加热区内各处的微波源发射的微波功率相等。

以耐火材料在输送机构上的前进方向为正方向，所述保温区内的各个微波源发射的微波功率沿正方向逐渐下降。

所述微波源发射的微波的频率为300兆赫～30万兆赫。

所述微波频率为2450±50MHz。

所述预热区：加热区：保温区的长度比为1:4:3。

一种耐火材料浸盐干燥设备，包括若干连续排列的微波加热箱体、安装在微波加热箱体上的微波发生器、输送机构、传动装置和控制柜，输送机构在传动装置的带动下穿过微波加热箱体，耐火砖放置在输送机构上顺序通过各个微波加热箱体，所述控制柜控制连接微波发生器和传动装置；以耐火材料在输送机构上的前进方向为正方向，若干所述的微波加热箱体顺序分为预热区、加热区和保温区。

所述输送机构的耐火砖进口和耐火砖出口位置还设置有微波吸收装置。

所述所述输送机构为设置在托辊上的运输链板。

所述微波加热箱体上设置有排湿管路和散热管路；所述加热区末段、保温区起始段和末段的微波加热箱体上还分别设置有温度传感器。

本发明耐火材料浸盐干燥方法及设备在工作时将浸盐后的耐火砖依次码放在输送机构上，输送机构运行带动耐火砖进入干燥设备，通过传送带的运行带动耐火砖在设备内通过，通过微波与水分子作用，排除耐火砖的水分，完成干燥过程。