[发明专利]一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法

说明书

本发明涉及一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法，将含油泥砂进料至绝氧热解析装置，通过热解析工艺处理含油泥砂，含油泥砂在缺氧条件下加热，一方面使其中含有的有机成分蒸发解析，然后经冷凝回收利用，另一方面经热解析后的剩余泥渣通过焙烧，制造出环保陶粒或者陶砂成品以重新利用。本发明将危废、固废无害化、减量化、资源化综合利用处理，属于危废、固废含油泥砂处理领域。

技术领域

本发明涉及危废、固废含油泥砂处理领域，具体涉及一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法。

背景技术

含油泥砂、砂是油田、炼化企业生产过程中产生的一种富含矿物油的黑色粘稠状固体废弃物，它来源广泛、种类繁多、成分复杂、危害性大。目前，国内外对含油泥砂、砂的处理方案很多，但是这些方案都存在着诸多弊端，很多方案尚处于试验理论阶段未得到实践运用。总之，对含油泥砂的处理还没有真正找到一种被公认的、普遍适用的方案。因此，在能源越来越短促、环保要求越来越高的今天，如何处理含油泥砂、砂依然是困扰着每个油田、炼厂的难题。

本发明是对含油泥砂、砂的处置实现了减量化、资源化、无害化处理，并对当前国内外含油泥砂、砂的主要处理工艺方案进行了总结、对比。最后综合研究，本着经济高效、绿色环保的理念，设计出了热解析综合利用处置方法技术。热解析是一种改型的含油泥砂高温处理工艺。采用热解析工艺处理含油泥砂时，含油泥砂在缺氧条件下加热到一定温度使其中含有的有机成分蒸发解析，然后经冷凝回收利用；经热解析后的剩余泥渣能达到相关标准要求。热解析工艺是把含油泥砂中的有机污染成分利用干馏工艺原理从一种相态转移到另一相态的物理分离过程，虽然某些系统较高温度将导致局部氧化和分解，但该技术的主要目的不是用来对有机物进行较高程度的氧化分解。

热解析不是焚烧，有机物的氧化分解不是预期的结果，热解析系统采用的温度和停留时间根据含油泥砂中所含成分确定，一般不氧化和破坏他们，系统运行效果常常由含油泥砂有机物含量处理前后的对比来进行衡量，根据热解析系统物料加热运行温度，热解析系统分为高温热解析和低温热解析，一般低温热解析温度范围为150℃-315℃(300℉-600℉)，高温热解析温度范围为315℃-650℃(600℉-1200℉)。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法，将危废、固废含油泥砂中的可用资源回收、利用并达到危废、固废无害化、减量化、资源化。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法，将含油泥砂进料至绝氧热解析装置，通过热解析工艺处理含油泥砂，含油泥砂在缺氧条件下加热，一方面使其中含有的有机成分蒸发解析，然后经冷凝回收利用，另一方面经热解析后的剩余泥渣通过焙烧，制造出环保陶粒或者陶砂成品以重新利用。

一种危废、固废含油泥砂热解析综合利用处置方法，包括如下步骤：

步骤1：含油泥砂经过预处理车间预处理后，送入进料仓储存，进料仓底部设置双轴有轴螺旋输送机输出物料。具体为：进料仓，按照危废、固废含油泥砂，由于油田过来的油泥浆里面含有部分石子、玻璃瓶子、扳手等机械异物，进入热解析系统之前应当予以分拣，因此，先设置一个进料仓装料斗，装料斗全容积15立方米，设计采用了矩形锥斗储存物料，从预处理车间经过预处理后的含油泥砂从预处理车间送入这个进料仓储存，进料仓底部设置双轴有轴螺旋输送机啮合输出物料给密封倾斜上料装置。步骤1需加入脱油质的药剂，药剂的种类是本领域技术人员的常规选择。

步骤2：步骤1输出的物料经密封倾斜上料装置密封上料并输送至下一步骤。具体为：密封倾斜上料装置包含了一个内伸式带压缩比的螺旋输送机，二级锁气阀下落的含油泥砂直接进入下一步骤。二级锁气阀采用压缩空气驱动。内伸式带压缩比的螺旋输送机采用电机驱动，装机功率7.5kW。