[发明专利]一种玻璃便盆及制造方法

权利要求书

1.一种玻璃便盆，包括外壳(1)，其特征在于，于所述外壳(1)的下侧一体成型的铸造有便槽(2)，于所述便槽(2)的下侧一体成型的铸造有出口(6)；

于所述外壳(1)的上侧一体成型的铸造有位于所述便槽(2)的两侧的脚踏板(3)；于所述脚踏板(3)上凹设有起防滑作用的防滑槽(4)，于所述脚踏板(3)上凸设有处于两个所述防滑槽(4)之间的起防滑作用的防滑凸起(5)；

所述便槽(2)是第一便槽(21)、第二便槽(22)或者第三便槽(23)。

2.根据权利要求1所述的玻璃便盆，其特征在于，所述玻璃便盆由玻璃卫浴材料高温融化后铸造成型；

所述玻璃卫浴材料包括氧化铝、氧化镁、生石灰、碳酸钠、二氧化硅、石英砂、石灰石、长石、纯碱和硼酸；

各成分的质量百分比为：所述氧化铝和所述氧化镁总计4-5％，所述生石灰8-10％，所述碳酸钠12-14％，所述二氧化硅65％-70％，余量为石英砂、石灰石、长石、纯碱和硼酸。

3.根据权利要求1所述的玻璃便盆，其特征在于，所述第一便槽(21)包括纵截面为梯形的主体(212)；于所述主体(212)的一端设有加强件(211)，所述加强件(211)的上端面为平面，其侧面为曲面；

于所述主体(212)的另一端的侧壁内穿设有截面为梯形的第二泄水槽(214)；所述连接件(215)的纵截面为梯形；所述主体(212)的底部端口和所述连接件(215)的上端口对齐；所述连接件(215)的倾斜的侧面和其端面所成夹角大于等于120度且小于等于150度；

于所述主体(212)的侧壁内穿设有矩形的第一泄水槽(213)；

所述排出件(216)的纵截面为四分之一圆形，其上端与所述连接件(215)对齐；所述排出件(216)的内腔经过所述连接件(215)和所述主体(212)的内腔连通；

所述加强件(211)、所述主体(212)、所述第一泄水槽(213)、所述第二泄水槽(214)、所述连接件(215)和所述排出件(216)均通过铸造一体成型。

4.根据权利要求1所述的玻璃便盆，其特征在于，所述第二便槽(22)包括便槽前端(222)，于所述便槽前端(222)的一端的侧壁上穿设有第一洒水口(221)，于所述便槽前端(222)的另一端的设有便槽后端(223)；

于所述便槽后端(223)的内壁上凹设有向下倾斜的倒流槽(224)，于所述便槽后端(223)的侧壁上穿设有第二洒水口(225)，所述倒流槽(224)和所述第二洒水口(225)连通；

于所述便槽后端(223)的下端设有圆台状的与其下端对齐且与其内腔连通的排出筒(226)；于所述排出筒(226)的内壁上螺旋的凹设有螺旋槽(227)。

5.根据权利要求4所述的玻璃便盆，其特征在于，所述倒流槽(224)的侧壁为曲面；所述倒流槽(224)的轴向和所述便槽后端(223)的轴向所成夹角大于等于30度且小于等于60度；每个所述便槽后端(223)上至少设置有2个所述倒流槽(224)。

6.根据权利要求1所述的玻璃便盆，其特征在于，所述第三便槽(23)包括便槽壳体(231)；于所述便槽壳体(231)的内壁上凹设有沿着其长度方向延伸的横向水槽(232)，于所述便槽壳体(231)的内壁上凹设有与所述横向水槽(232)相互垂直的纵向水槽(233)；

于所述便槽壳体(231)的端部设有外壁为球面的蓄水箱(273)，所述蓄水箱(237)的内腔和所述便槽壳体(231)的内腔连通；

于所述蓄水箱(237)的上端设有外壁为球面的密封盖(236)，于所述密封盖(236)的上端设有圆管状的连接管(235)，于所述连接管(235)的上端设有与其内腔连通的椭球状的混合箱(234)；

于所述便槽壳体(231)的下端设有排泄管(238)。

7.根据权利要求6所述的玻璃便盆，其特征在于，所述便槽壳体(231)、所述横向水槽(232)、所述纵向水槽(233)、所述混合箱(234)、所述连接管(235)、所述密封盖(236)、所述蓄水箱(237)和所述排泄管(238)均通过铸造一体成型。

8.一种玻璃便盆制造方法，用于制造权利要求1-7任意一项所述的玻璃便盆，其特征在于，包括步骤：

按照预设的质量百分比将氧化铝、氧化镁、生石灰、碳酸钠、二氧化硅、石英砂、石灰石、长石、纯碱和硼酸进行配比；

将配好的原材料添加到高温熔炉进行熔化；

判断添加到高温熔炉内原材料是否已经熔化；如果没有完全熔化，则返回上一步继续熔化；如果材料已经完全熔化，进行下一步；

将熔化后的溶液导入到便盆磨具，通过压制成型制造便盆的毛坯；

在便盆毛坯压制成型之后开模，取出便盆毛坯进行冷却处理；

对冷却后的便盆毛坯进行抛光处理，提高其光泽度，降低表面粗糙度；

检测抛光后的便盆的表面粗糙度是否达到产品质量要求；如果没有达到表面粗糙度要求，则返回上一步继续进行抛光处理；如果表面粗糙度达到要求，则进行下一步；

加工完成，处成品。