[发明专利]铸造镁合金产品表面处理设备及其工艺

说明书

本发明公开了铸造镁合金产品表面处理设备及其工艺，包括依次连接的喷砂装置、化学除油池、第一冷水清洗池、出光设备、第二冷水清洗池、电镀装置、第三冷水清洗池、热水清洗池和风干设备、下料工作台，其中：化学除油池，朝向喷砂装置的位置处设有升降装置，升降装置包括依次连接在化学出油池底部的滑动底板、升降轴和铸造镁合金零件支撑座，同时化学除油池内设有横向滑轨，升降装置的滑动底板连接在其上横向滑轨内滑动；热水清洗池顶部设有滑动轨道，风干设备通过滑动底座以及滑动电机带动风干设备在热水清洗池的顶部运动。本发明的铸造镁合金产品表面处理设备，自动化程度高、节能环保，并且产品无夹渣、银纹以及腐蚀斑点，使用寿命较长。

技术领域

本发明涉及铸造镁合金产品表面处理技术领域，特别是涉及铸造镁合金产品表面处理设备。

背景技术

镁合金作为最轻的工程金属材料，被誉为“21世纪的绿色工程材料”，产品广泛应用于交通运输、电子工业、医疗器械、军事工业、航空航天等领域。目前铸造镁合金产品存在的主要问题及缺陷：裂口、晶粒粗大、夹渣、皱纹、表面污染、腐蚀斑点、起泡、性能不合格等。

为了获得高质量的符合技术标准要求的铸造镁合金产品，除了建立科学的质量体系外，还需要配置先进齐全的设备，设计完善的加工工艺，加强过程控制。

但是得到的镁合金产品表面仍然会存在问题，尤其对于铸造镁合金产品来说，其表面裂口、晶粒粗大、夹渣、皱纹、表面污染、腐蚀斑点、起泡的各个缺陷均较为明显。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种将喷砂装置、化学除油池、第一冷水清洗池、出光设备、第二冷水清洗池、电镀装置、第三冷水清洗池、热水清洗池和风干设备、下料工作台集中连成一体，用于实现对铸造镁合金产品的表面处理，保证铸造镁合金产品表面较为光滑，而且无夹渣、银纹以及腐蚀斑点，保证产品的表面质量。

本发明所采用的技术方案是：铸造镁合金产品表面处理设备，包括依次连接的喷砂装置、化学除油池、第一冷水清洗池、出光设备、第二冷水清洗池、电镀装置、第三冷水清洗池、热水清洗池和风干设备、下料工作台，其中：

化学除油池，朝向喷砂装置的位置处设有升降装置，升降装置包括依次连接在化学出油池底部的滑动底板、升降轴和铸造镁合金零件支撑座，同时化学除油池内设有横向滑轨，升降装置的滑动底板连接在其上横向滑轨内滑动；

热水清洗池顶部设有滑动轨道，风干设备通过滑动底座以及滑动电机带动风干设备在热水清洗池的顶部运动。

进一步地，所述第一冷水清洗池和第二冷水清洗池之间通过一个溢流阀门、连通管和临时储水箱连接，第二冷水清洗池和第三冷水清洗池之间也通过一个溢流阀门、连通管和临时储水箱连接。

进一步地，喷砂装置包括圆柱筒形喷砂房主体和设于其底部的抽拉式钢丸收集装置，抽拉式钢丸收集装置通过滑轨可活动地抽拉出喷砂房主体。

进一步地，风干设备包括设于滑动轨道顶部的左鼓风装置和右鼓风装置，其中：左鼓风装置通过一个向下的导风罩将风集中导引至热水清洗池内；右鼓风装置正对下料工作台。

进一步地，圆柱筒形喷砂房主体的顶部还设有吊挂通道，吊挂通道内设有吊挂装置，吊挂装置钩挂铸造镁合金带动其进入或者移出喷砂房主体。

使用上述铸造镁合金产品表面处理设备处理铸造镁合金产品的工艺，将铸造完成的镁合金依次如下工艺流程制得：检验、喷砂、化学除油、第一次冷水清洗、出光、第二次冷水清洗、恒温浸泡20-25min后电镀、第三次冷水清洗、42-55度热水清洗、吹干。

进一步地，化学除油池还连接加热器，加热器将化学除油池内的水温加热至45至55度，并且化学除油池底部还连接过滤器以及排泥筒。