[发明专利]一种锻压机用密封圈及其生产工艺

说明书

本发明提供一种锻压机用密封圈及其生产工艺，涉及密封圈技术领域，该密封圈由以下原料制成：三元乙丙橡胶、硅橡胶、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、纳米氮化硅、甲基丙烯酸锌、萜烯树脂、白炭黑、氧化锌、硫磺、烷基酚聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二环己酯、3‑巯丙基三乙氧基硅烷、蓖麻油、硫化剂DTDM、月桂醇硫酸钠、防老剂、促进剂和阻燃剂，该密封圈的生产工艺包括原料准备、混炼、开炼、硫化成型和脱模五个步骤，由该生产工艺生产出的密封圈具有阻燃、抗老化、热稳定性好、耐热等特点，且加工性能优异，生产工艺简单。

技术领域

本发明涉及密封圈技术领域，具体涉及一种锻压机用密封圈及其生产工艺。

背景技术

密封圈是一种常见的防止气体、液体泄漏或者外物侵入等作用的元件，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命都有重大影响。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。密封圈可以应用到多个领域，常常用于机械设备上。由于机械设备上的润滑系统中含有酸碱成分，容易渗透到密封圈中，影响密封圈的使用寿命，而且机械设备运行时温度较高，常常影响着密封圈的使用寿命。

密封圈一般都采用丁苯橡胶、三元乙丙橡胶和普通型的中低丙烯腈含量丁腈橡胶及其一般普通化工辅料制作的，橡胶作为一种在国民经济和日常生活中不可缺少的重要高分子材料，具有优良的物理机械性能、弹性和加工性能，在汽车运输、矿山、化工等多种重要领域具有其它材料难以替代的作用。改善橡胶材料的耐磨性有利于提高密封圈的使用寿命，并能在节约能源、材料、润滑剂等方面带来相当可观的经济效益和社会效益。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锻压机用密封圈及其生产工艺，使得密封圈具有阻燃、抗老化、热稳定性好、耐热等特点，且加工性能优异。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种锻压机用密封圈，由以下重量份数的原料制成：

三元乙丙橡胶80-100份、硅橡胶20-30份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3-5份、纳米氮化硅6-8份、甲基丙烯酸锌3-6份、萜烯树脂1-2份、白炭黑40-60份、氧化锌8-10份、硫磺3-5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.3-0.5份、邻苯二甲酸二环己酯10-20份、3-巯丙基三乙氧基硅烷10-15份、蓖麻油4-6份、硫化剂DTDM 5-8份、月桂醇硫酸钠1-2份、防老剂1-2份、促进剂0.3-0.5份、阻燃剂5-7份。

优选地，所述锻压机用密封圈，由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶90份、硅橡胶25份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷4份、纳米氮化硅7份、甲基丙烯酸锌4.5份、萜烯树脂1.5份、白炭黑50份、氧化锌9份、硫磺4份、烷基酚聚氧乙烯醚0.4份、邻苯二甲酸二环己酯15份、3-巯丙基三乙氧基硅烷13份、蓖麻油5份、硫化剂DTDM 6.5份、月桂醇硫酸钠1.5份、防老剂1.5份、促进剂0.4份、阻燃剂6份。

优选地，所述防老剂是防老剂M和防老剂DNP的混合物。

优选地，所述促进剂由2-硫醇基苯骈噻唑和二硫化四甲基秋兰姆按质量比1：1混合而成。

优选地，所述阻燃剂为红磷母粒。

上述锻压机用密封圈的生产工艺，包括以下步骤：

(1)原料准备：按照配方量称取各原料，备用；

(2)混炼：将三元乙丙橡胶、硅橡胶和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入到密炼机内，加热至90-100℃密炼8-12min后，再加入其余各原料，然后升温至120-140℃混炼1-2h，制得混合胶料；

(3)开炼：将混合胶料放在开炼机上进行开炼成型，开炼温度为60-80℃，开炼时间为0.5-1h；