[发明专利]一种高扭矩耐磨擦的齿轮减速机及其制造方法

权利要求书

1.一种高扭矩耐磨擦的齿轮减速机，包括作为外壳的箱体（1），其特征是，所述的箱体（1）内设有伞齿轮轴（2），所述的伞齿轮轴（2）的前端连接有联轴器（3），所述的箱体（1）外壁内设有油道（4），所述的伞齿轮轴（2）与伞齿轮（5）齿动啮合，所述的伞齿轮（5）啮合有圆柱斜齿轮（6），所述的圆柱斜齿轮（6）啮合有斜齿轮（7），斜齿轮（7）连接有输出轴（8），输出轴（8）伸出箱体（1）外。

2.根据权利要求1所述的一种高扭矩耐磨擦的齿轮减速机，其特征是，所述的联轴器（3）的前后端都设有呈圆盘状的盘体（10），所述的联轴器（3）中间设有呈方形的橡胶垫块（11），所述的盘体（10）的前后两端设有连接用的连接螺栓（12）。

3.根据权利要求1所述的一种高扭矩耐磨擦的齿轮减速机，其特征是，所述的油道（4）与箱体（1）之间设有梯形状的挡板（15）,所述的油道（4）的一端与联轴器（3）所在位子处相连接，所述的油道（4）的另一端与伞齿轮（5）所在位子处相连接，所述的油道（4）的中间设有视孔盖（9），所述的油道（4）内设有凸块状的门坎（18）。

4.根据权利要求3所述的一种高扭矩耐磨擦的齿轮减速机，其特征是，所述的视孔盖（9）呈圆饼状，所述的孔视盖（9）的的两侧设有阶梯结构。

5.根据权利要求1所述的一种高扭矩耐磨擦的齿轮减速机，其特征是，所述的伞齿轮轴（2）外围连接有圆锥轴承（14），所述的圆锥轴承（14）的上方设有一号通孔油道（16），所述的圆锥轴承（14）的下方设有二号通孔油道（17）。

6.根据权利要求1所述的一种高扭矩耐磨擦的齿轮减速机，其特征是，所述的箱体（1）的侧边上设有呈圆盘状的电机法兰（13）。

7.一种适用于权利要求1的所述的一种高扭矩耐磨擦的齿轮减速机及其制造方法，其特征是，所述的制造方法为：

一、箱体（1）的铸件的铸造流程：

1）首先将毛胚放入预发泡机中进行预发泡处理；

2）预发泡处理完成之后，将毛胚注入产品模具内再次发泡、压缩，最后脱模成型；

3）毛胚成型之后，对成型后的工件进行粘模及制造浇注口，泡上涂防火涂料并烘干；

4）烘干处理完成之后，将发泡的产品模型埋入砂箱内；

5）将发泡的产品模型埋入砂箱内之后，用生铁熔化后的铁水浇入模型内；

6）等到铁水冷却成型后，取出铸件并清理砂子；

7）最后在铸件内外涂上防锈底漆，完成箱体（1）的铸件；

二、箱体（1）加工流程：

1）箱体（1）的铸件完成之后，首先检查毛胚加工余量，并将铸件底面朝上固定在立式加工中心工装上；

2）将箱体（1）的铸件底面朝上固定在立式加工中心工装上之后，用铣刀切割铸件底面，然后加工铸件地脚安装孔并配打定位销；

3）定位销打完之后，将预处理的铸件以底面为基准，固定与卧式加工中心工装上；

4）工件固定完成之后，进行粗加工电机法兰（13）的表面，粗加工电机法兰（13）的表面时，预留好油道（4）的加工位置；

5）电机法兰（13）粗加工完成后，对输入轴和输出轴（8）的轴孔进行粗加工，在输入轴的尾端预留出用于放置联轴器（3）的空间；

6）输入轴和输出轴（8）的轴孔粗加工完成之后，在箱体上表面加工出视孔盖（9）的盖口，之后沿着输入轴到盖口的路径加工出油道（4）；

7）粗加工完成之后，按图纸要求，对电机法兰（13）、输入轴与输出轴（8）的轴孔和油道（4）的各个面进行精加工；

三、伞齿轮轴（2）、圆锥轴承（14）、输入轴和输出轴（8）的齿轴加工流程：

1）精加工完成之后，对伞齿轮轴（2）、圆锥轴承（14）、输入轴和输出轴（8）的齿轴进行加工，首先使用锯床，切割齿轴毛坯，齿轴毛坯选用20CrMnTi；

2）切割好齿轴毛胚之后，对齿轴毛胚进行等温正火，等温正火的温度为745度到760度,等温正火持续时间为2到3小时；

3）等温正火之后，使用数控车床，对齿轴毛胚进行车削加工；

4）车削加工完成后，使用滚齿机进行滚齿加工，并为磨齿预留合适的余量；

5）滚齿加工之后，选择可靠地外协单位对齿部进行渗碳淬火，渗碳淬火的温度为990度到1000度，渗碳淬火的持续时间为12到14小时；

6）渗碳淬火之后，对经过热处理的齿轴进行两端中心孔的研磨；

7）研磨完成后，利用磨齿机对齿轴的轮齿进行磨削加工；

8）最后使用3920型齿轮测量中心对齿轴进行检测；

四、伞齿轮（5）、圆柱斜齿轮（6）和斜齿轮（7）的齿轮加工流程：

1）伞齿轮轴（2）、圆锥轴承（14）、输入轴和输出轴（8）的齿轴加工完成之后，进行对伞齿轮（5）、圆柱斜齿轮（6）和斜齿轮（7）的齿轮加工，首先进行精锻齿胚；

2）精锻齿胚之后，对齿胚进行等温正火，等温正火的温度为735度到740度，等温正火持续时间为2到3小时；

3）等温正火之后，使用数控车床，对齿胚进行车削加工；

4）车削加工之后，使用滚齿机进行滚齿加工，并为磨齿预留合适的余量；

5）滚齿加工之后，选择可靠地外协单位对齿部进行渗碳淬火，渗碳淬火的温度为980度到1000度，渗碳淬火的持续时间为12到14小时；

6）渗碳淬火之后，使用内圆磨机床对齿轮内孔进行精加工；

7）精加工之后，利用磨齿机对齿轮齿进行磨削加工；

8）最后使用3920型齿轮测量中心对齿轴进行检测；

五、装配流程：

1）首先，将加工好的伞齿轮轴（2）、圆锥轴承（14）安装到箱体（1）内；

2）伞齿轮轴（2）、圆锥轴承（14）安装安装完成后，先将伞齿轮（5）与伞齿轮轴（2）齿动啮合，之后将伞齿轮轴（2）与圆锥轴承（14）齿动啮合，接着将伞齿轮（5）与圆柱斜齿轮（6）齿动连接，最后将圆柱斜齿轮（6）与斜齿轮（7）齿动啮合；

3）圆柱斜齿轮（6）与斜齿轮（7）齿动啮合完成后，在伞齿轮（5）前端安装联轴器（3）；

4）联轴器（3）安装完成后，将输入轴和输出轴（8）安装到箱体（1）上，之后在视孔盖（9）的盖口安装上视孔盖（9）即可完成。