[发明专利]一种安全阀启闭件自动组装铆接设备

说明书

本发明公开了一种安全阀启闭件自动组装铆接设备，其技术方案要点是：通过第一振动式给料机、第二振动式给料机、第三振动式给料机以及第四振动式给料机实现启闭件各个零部件的输送工作，通过旋铆机、转盘组件、铆钉下料组件、安全阀弹簧下料组件、下壳下料组件以及安全阀下片下料组件实现启闭件的自动组装工作，利用收料组件实现启闭件的自动接收工作，利用触摸屏盒能够实现设备的自动化控制。

技术领域

本发明涉及安全阀组件生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种安全阀启闭件自动组装铆接设备。

背景技术

安全阀是受压设备上的超压保护装置。当设备压力升高达到预定值时，安全阀自动开启泄压，防止设备压力继续升高。当压力降低到规定值时，安全阀及时自动关闭，防止设备内介质大量流失。安全阀的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

结合图1和图2所示，安全阀的启闭件一般包括下壳3、安全阀弹簧2、铆钉1以及安全阀下片4，其组装方法是先将安全阀弹簧2套设于铆钉1上，然后将铆钉1插接于下壳3，并将安全阀下片4抵接设置于下壳3上方，此时，铆钉1会伸出安全阀下片4，然后对铆钉1伸出安全阀下片4的一端局部加压直至铆钉1顶部向四周变形碾压，从而将安全阀下片4与铆钉1固定。

现有技术中，安全阀的启闭件一般通过是采用的纯手动的组装方式，即把铆钉先放置在固定托盘上面，然后依次套上安全阀弹簧、下壳以及安全阀下片，然后利用手动敲打或利用旋铆机的方式把铆钉与安全阀下片固定。整个工序下来耗费时间较长，而且无论是采用手动敲打或是采用旋铆机对铆钉碾压变形都需要工作人员拿取启闭件。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种安全阀启闭件自动组装铆接设备，具有能够自动组装铆接安全阀启闭件的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种安全阀启闭件自动组装铆接设备，包括工作台、转动连接于所述工作台上的转盘组件以及设置于所述工作台上的旋铆机，转盘组件包括设置于工作台内的电机、固定连接于电机的电机轴上的转盘以及多个布置于转盘外周圆上用于接收各零件的工装组件，所述旋铆机设置于转盘外，以所述旋铆机为起点环所述转盘依次设置有收料组件、铆钉下料组件、安全阀弹簧下料组件、下壳下料组件以及安全阀下片下料组件，所述工作台外还分别设置有与铆钉下料组件连通设置且盛放有铆钉的第一振动式给料机、与安全阀弹簧下料组件连通设置且盛放有安全阀弹簧的第二振动式给料机、与下壳下料组件连通设置且盛放有下壳的第三振动式给料机以及与安全阀下片下料组件连通设置且盛放有安全阀下片的第四振动式给料机，所述工作台外设置有料斗，所述料斗上连接有与收料组件连通设置的出料通道，所述工作台上设置有用控制各个工作组件进行工作的触摸屏盒。

如此设置，利用第一振动式给料机、第二振动式给料机、第三振动式给料机以及第四振动式给料机实现铆钉、安全阀弹簧、下壳以及安全阀下片的自动输送工作，利用铆钉下料组件、安全阀弹簧下料组件、下壳下料组件以及安全阀下片下料组件依次将铆钉、安全阀弹簧、下壳以及安全阀下片放置到工装组件上，利用电机和转盘能够将工装组件移动至各个工作组件处进行加工，利用旋铆机将铆钉碾压成型，利用下料组件、出料通道以及料斗将组装好的安全阀启闭件进行收取，利用触摸屏盒实现设备的自动组装铆接工作，自动化程度高，能够为厂家节省大量的人力。