[发明专利]可饶式透明基板做单面架桥SITO触控面板制造方法

权利要求书

1.可饶式透明基板做单面架桥SITO触控面板，其特征在于：包括顶层基板（1）、光学胶（2）、二氧化硅层（3）、粘合层（4）、承载层（5）和底层基板（6），所述顶层基板（1）的下表面通过光学胶（2）连接有二氧化硅层（3），所述二氧化硅层（3）的上表面设有间隔设置的布线区（16），相邻的布线区（16）之间设有导线层（17），所述导线层（17）铺设在二氧化硅层（3）的上表面，二氧化硅层（3）的下表面通过胶水粘合有粘合层（4），粘合层（4）的底面贴合设有承载层（5），承载层（5）的下表面贴合设有底层基板（6），底层基板（6）的两端位置均设有螺钉（7），承载层（5）的下表面设有凹槽（9），所述凹槽（9）呈矩形槽体状结构，凹槽（9）的内部设有连接板（10），连接板（10）的内部设有伸缩槽（8），伸缩槽（8）中设有呈左右对称状的伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）呈L形杆状结构，左右两侧的伸缩杆（11）中间位置通过固定设置的软质橡胶隔层（21）密封，软质橡胶隔层（21）的下方还设有弹簧（22），所述弹簧（22）左右两侧分别与左右两侧的伸缩杆（11）固定连接，伸缩杆（11）的L形杆下端贯穿连接板（10）的外侧表面并设置在凹槽（9）中，伸缩杆（11）在凹槽（9）中的一端端部固定设有按压块（23），伸缩杆（11）的上端固定设有卡块（12），所述粘合层（4）的下表面设有多个连接槽（15），多个连接槽（15）与多个连接板（10）分别对应，连接槽（15）的两侧内壁上均设有卡槽（13），所述卡槽（13）与卡块（12）相匹配，连接槽（15）的上方内壁上还固定设有加强连接板（14），所述加强连接板（14）呈圆板状结构，加强连接板（14）的下表面设有多个橡胶球（18），橡胶球（18）呈等距离等大小排列，所述连接板（10）的上表面设有与加强连接板（14）相对应的加强连接槽（19），所述加强连接槽（19）的底面上也设有多个橡胶球（18），加强连接槽（19）的底面中间位置和伸缩槽（8）之间通过注胶孔（20）相连通，所述注胶孔（20）呈倒置的T字形结构。

2.根据权利要求1所述的可饶式透明基板做单面架桥SITO触控面板，其特征在于：所述螺钉（7）同时贯穿底层基板（6）和承载层（5）设置，且螺钉（7）和承载层（5）之间通过螺纹配合连接。

3.根据权利要求1所述的可饶式透明基板做单面架桥SITO触控面板，其特征在于：所述连接板（10）呈圆柱形结构，连接板（10）设有多个，多个连接板（10）呈等距离等大小设置，连接板（10）的上端贯穿承载层（5）的上表面设置，连接板（10）的下表面贴合螺钉（7）的上表面设置。

4.根据权利要求1所述的可饶式透明基板做单面架桥SITO触控面板，其特征在于：所述卡块（12）呈矩形块状结构，卡块（12）的外端贯穿连接板（10）的外侧表面设置，且卡块（12）贯穿连接板（10）外侧表面的一端设置在承载层（5）的上方，卡块（12）的上表面呈弧形面。

5.一种如权利要求1-4任意一项所述的可饶式透明基板做单面架桥SITO触控面板的制造方法，其特征在于，此产品的加工流程包含以下步骤：

步骤一：首先，按压按压块（23）将连接板（10）贯穿插入承载层（5）中；

步骤二：通过螺钉（7）将底层基板（6）固定在承载层（5）上；

步骤三：在连接板（10）上表面的注胶孔（20）注入专用胶水，将粘合层（4）放置在承载层（5）的上表面；

步骤四：连接板（10）卡合在连接槽（15）中，由于伸缩杆（11）收缩时的挤压作用，专用胶水会通过注胶孔（20）均匀的填充在连接板（10）和连接槽（15）之间，增强了承载层（5）和粘合层（4）的连接结构；

步骤五：之后，使用胶水将二氧化硅层（3）粘合在粘合层（4）上表面；

步骤六：顶层基板（1）放置在二氧化硅层（3）上，光学胶（2）填充在顶层基板（1）和二氧化硅层（3）之间；

步骤七：冷却60分钟待风干。