[发明专利]轮胎硫化模具以及使用该轮胎硫化模具的轮胎的制造方法

权利要求书

1.一种轮胎硫化模具，其具备：

侧部成型面，该侧部成型面对轮胎的侧部的外表面进行成型；

标识形成用的模板，该模板用于在所述侧部的外表面形成凸状的标识；以及

安装凹部，该安装凹部凹设于所述侧部成型面、且内部供所述模板安装，

所述轮胎硫化模具的特征在于，

所述模板由轮胎周向上的长度大于轮胎径向上的宽度的横长的金属板构成，且具备：标识形成用的凹状部，该凹状部通过压花加工以从所述模板的表面凹陷的方式而形成；以及翘曲部，该翘曲部的宽度方向上的两端部向与所述凹状部的凹陷方向相反的方向翘曲，

在所述翘曲部的前端与所述安装凹部的壁面抵接而以使得所述翘曲部的翘曲程度增大的方式进行弹性变形的状态下，所述模板嵌合固定于所述安装凹部内。

2.一种轮胎硫化模具，其具备：

侧部成型面，该侧部成型面对轮胎的侧部的外表面进行成型；

标识形成用的模板，该模板用于在所述侧部的外表面形成凸状的标识；以及

安装凹部，该安装凹部凹设于所述侧部成型面、且内部供所述模板安装，

所述轮胎硫化模具的特征在于，

所述模板由厚度为0.2mm～0.8mm、且轮胎周向上的长度大于轮胎径向上的宽度的横长的金属板构成，且具备：标识形成用的凹状部，该凹状部通过压花加工以从所述模板的表面凹陷的方式而形成；以及翘曲部，该翘曲部的宽度方向上的两端部向与所述凹状部的凹陷方向相反的方向翘曲，所述模板压入安装于所述安装凹部，

在构成所述模板的表面与所述凹状部的边界的棱线部设置有曲率半径为0.3mm以下的倒角部。

3.一种轮胎硫化模具，其具备：

侧部成型面，该侧部成型面对轮胎的侧部的外表面进行成型；

标识形成用的模板，该模板用于在所述侧部的外表面形成凸状的标识；以及

安装凹部，该安装凹部凹设于所述侧部成型面、且内部供所述模板安装，

所述轮胎硫化模具的特征在于，

所述模板由厚度为0.2mm～0.8mm、且轮胎周向上的长度大于轮胎径向上的宽度的横长的金属板构成，并具备：标识形成用的凹状部，该凹状部通过压花加工以从所述模板的表面凹陷的方式而形成；以及翘曲部，该翘曲部的宽度方向上的两端部向与所述凹状部的凹陷方向相反的方向翘曲，所述模板压入安装于所述安装凹部，

所述轮胎硫化模具具备：贯通孔，该贯通孔设置于所述模板的长度方向上的两端部；螺孔，该螺孔设置于所述安装凹部；外螺钉，该外螺钉将所述贯通孔贯通且与所述螺孔螺合，由此将所述模板固定于所述安装凹部，

所述贯通孔设置于锥状部的顶部，该锥状部在所述模板的长度方向上的两端部以从所述表面凹陷的方式而形成，所述锥状部向所述模板的背面侧突出的突出高度大于所述凹状部向所述模板的背面侧突出的突出高度。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的轮胎硫化模具，其特征在于，

所述翘曲部的翘曲量为0.3mm以下。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的轮胎硫化模具，其特征在于，

所述模板的所述凹状部的开口面处于与所述侧部成型面相同的位置、或者相对于所述侧部成型面下沉的位置。

6.根据权利要求4所述的轮胎硫化模具，其特征在于，

所述模板的所述凹状部的开口面处于与所述侧部成型面相同的位置、或者相对于所述侧部成型面下沉的位置。