[发明专利]一种大尺寸无粘结相纯碳化钨硬质合金的SPS烧结方法有效
申请号: | 201810059172.4 | 申请日: | 2018-01-22 |
公开(公告)号: | CN108165859B | 公开(公告)日: | 2019-08-30 |
发明(设计)人: | 张久兴;黄昊;赵晶晶;韩翠柳;杨新宇;吴晓刚 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学 |
主分类号: | C22C29/08 | 分类号: | C22C29/08;C22C1/05;B22F3/14;B22F3/105 |
代理公司: | 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101 | 代理人: | 卢敏 |
地址: | 230009 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纯碳化钨 无粘结相 硬质合金 石墨模具 烧结 放电等离子烧结系统 碳化钨硬质合金 保温烧结 均匀性好 随炉冷却 梯度升温 碳化钨 下压头 放入 预压 加压 | ||
1.一种大尺寸无粘结相纯碳化钨硬质合金的SPS烧结方法,其特征在于:
根据所需碳化钨硬质合金试样的尺寸,设置相应尺寸的石墨模具;将无粘结相纯碳化钨粉末放入石墨模具中预压,然后再置于放电等离子烧结系统中,梯度加压的同时梯度升温,直至石墨模具下压头的位移不再发生变化时停止升温,保温烧结,然后随炉冷却即获得大尺寸无粘结相纯碳化钨硬质合金试样。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所获得的碳化钨硬质合金试样尺寸为:直径不小于60mm,厚度不小于5mm。
3.根据权利要求1或所述的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、
根据所需碳化钨硬质合金试样的尺寸,称取无粘结相纯碳化钨粉末;
步骤2、
根据所需碳化钨硬质合金试样的尺寸,设置相应尺寸的石墨模具,所述石墨模具包括石墨阴模、石墨内衬套、上、下共两个压头和两片石墨薄板;
将石墨内衬套放入石墨阴模内,再依次放入下压头、一片石墨薄板和两层碳纸;将碳化钨粉末装填进石墨模具内,每填充500g后将粉末压实,再次填充,直至将所有粉末装入石墨模具中;然后再依次放入两层碳纸、另一片石墨薄板和上压头;
采用手动液压机对装好碳化钨粉末的石墨模具进行预压,压力为8~12MPa,调整上下压头高度,使两边压头露出石墨模具的长度相同;
步骤3、
在装好碳化钨粉末的石墨模具外围裹上两层4~6mm厚的碳毡,同时在石墨模具上、下面各套一层4~6mm厚的碳毡,然后将其置于放电等离子烧结系统的炉腔中,固定上压头,抽真空至5Pa以下,通入直流脉冲电流,对碳化钨粉末进行烧结成形,工艺条件为:
轴向压力:采用梯度加压的方式:预加压力为10MPa;在碳化钨粉末的体积由膨胀转为收缩时,进行第一次加压,压力由10MPa加至20MPa;在真空度降至低于烧结过程中真空度最高值的1/2之后、且在温度升至1500℃之前,进行第二次加压,压力由20MPa加至30MPa,然后恒压;
升温速率:采用梯度升温的方法:由室温升至600℃的区间升温速率为20℃/min,由600℃升至烧结温度的区间升温速率为15~40℃/min;
烧结温度:升温至下压头的位移不再变化时的温度;
当下压头的位移不再变化时,停止升温,保温1~10min,然后切断电流并泄压,随炉冷却后即获得大尺寸无粘结相纯碳化钨硬质合金试样。
4.根据权利要求3所述的SPS烧结方法,其特征在于:当下压头的位移不再变化时,上、下压头超出石墨阴模的高度在3~10mm。
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