[发明专利]一种用于调速器内部衬套与活塞的配磨精研工艺

权利要求书

1.一种用于调速器内部衬套与活塞的配磨精研工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤(1)：用内圆精研机对衬套内圆进行初步精研，并用千分尺测量衬套的内圆精度，当测得衬套的内圆精度达到IT7级别时，完成衬套内圆初步精研过程；

步骤(2)：根据步骤(1)中实测的衬套内圆尺寸，对活塞进行配磨，用搭接量测试台检测到活塞与衬套的配磨搭接量小于2微米时，配磨完成；

步骤(3)：将衬套和活塞均安装到同一内圆精研机的工作台上，用活塞的外圆和衬套的内圆进行相互精研，精研工艺参数为：活塞的速度为2m/s-4m/s，衬套的速度为0.5m/s-0.6m/s。

2.根据权利要求1所述的一种用于调速器内部衬套与活塞的配磨精研工艺，其特征在于：步骤(1)中对衬套内圆的初步精研过程为：首先对衬套内圆进行粗磨，粗磨5s后对衬套进行测量，当测得粗磨后留给精磨的余量为20微米时，对粗磨后的衬套内圆进行光磨，光磨后对衬套内圆进行砂轮精修整和精磨，精磨后光磨2s，当测得衬套的内圆精度达到IT7级别时，完成衬套内圆初步精研过程。

3.根据权利要求2所述的一种用于调速器内部衬套与活塞的配磨精研工艺，其特征在于：所述砂轮精修整中使用的砂轮直径与衬套内圆直径的比值为0.7，所述砂轮的宽度与衬套长度的比值为0.6。

4.根据权利要求2所述的一种用于调速器内部衬套与活塞的配磨精研工艺，其特征在于：所述砂轮精修整中衬套的速度的0.9m/s，砂轮速度为40m/s，砂轮进给速度为1m/s。

5.根据权利要求1所述的一种用于调速器内部衬套与活塞的配磨精研工艺，其特征在于：步骤(2)中活塞的配磨工艺为：首先对活塞进行粗磨后，使活塞留有150微米的磨削量后进入精磨工艺，磨削去除30微米到60微米，去除毛刺后进行搭接量测量，重复以上步骤，当检测到搭接量小于2微米时，配磨完成，并使活塞外圆具有1微米的精研量。

6.根据权利要求1所述的一种用于调速器内部衬套与活塞的配磨精研工艺，其特征在于：步骤(3)中的外圆精研机的工作台包括工件主轴台和磨头工作台，所述磨头工作台为微进给工作台。

7.根据权利要求6所述的一种用于调速器内部衬套与活塞的配磨精研工艺，其特征在于：步骤(3)中衬套内圆与活塞外圆相互精研工艺为：将衬套固定在工件主轴台上，将活塞固定在磨头工作台上，开启磨头工作台电机，外圆精研机控制磨头工作台向衬套移动，将活塞推进到衬套中进行相互精研，并进行降温处理，控制活塞的进给速度为0.3m/s。