[发明专利]铟带材轧制方法在审
| 申请号： | 201810061929.3 | 申请日： | 2018-01-23 |
| 公开（公告）号： | CN108262356A | 公开（公告）日： | 2018-07-10 |
| 发明（设计）人： | 杜赵新;程军;崔晓明;张文 | 申请（专利权）人： | 内蒙古工业大学;西北有色金属研究院 |
| 主分类号： | B21B1/22 | 分类号： | B21B1/22;B21B45/02;C25C1/20 |
| 代理公司： | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 宋秀珍 |
| 地址： | 010000 内蒙古自治*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轧制 精轧 开坯轧制 带材 精铟 带材轧制 轧制过程 多道次轧制 板材表面 电解精炼 电解提炼 技术工艺 退火处理 优化选择 质量符合 轧辊 对轧辊 剪板机 提纯 辊印 划痕 热粘 轧件 铟锭 清洗 平整 | ||
1.铟带材轧制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：以常规铟锭为原料通过电解精炼提纯成精铟；
步骤二：选取步骤一中电解提纯制成的表面质量符合要求的精铟进行开坯轧制，开坯轧制是通过多道次逐步轧制后使精铟轧制成2mm厚的铟板材，每道次轧制过程中都要在铟板材上添加轧制油；
步骤三：将步骤二中开坯轧制制成的铟板材表面清洗干净并进行精轧，精轧是通过多道次逐步轧制后使铟板材轧制成0.1mm厚的铟带材，精轧过程中每轧制几道次后要对轧辊进行清理；
步骤四：对步骤三中精轧后的铟带材进行退火处理，铟带材边沿用剪板机剪齐。
2.根据权利要求1所述的铟带材轧制方法，其特征在于：上述步骤一中所述的电解精炼过程中电解液的电流密度50-60A.m-2、槽电压0.25、电解液温度25-30℃、酸度ph2-3、电解周期7-9d、明胶用量0.5-0.8g.L-2。
3.根据权利要求1所述的铟带材轧制方法，其特征在于：上述步骤二中所述开坯轧制的多道次加工尺寸依次为30mm、15mm、7mm、3.5mm、2mm。
4.根据权利要求3所述的铟带材轧制方法，其特征在于：上述步骤三中所述精轧的多道次加工尺寸依次为2.0mm、1.4mm、1.1mm、0.85mm、0.7mm、0.6mm、0.5mm、0.42mm、0.3mm、0.22mm、0.15mm、0.1mm，所述精轧的每道次加工率不大于20％。
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