[发明专利]一种基于熔体甩丝法制备高磁热性能La-Fe-Si纤维方法

权利要求书

1.一种基于熔体甩丝法制备高磁热性能La-Fe-Si纤维方法，其特征在于所述La-Fe-Si纤维的制备方法是按下述步骤进行的：

步骤一、将La-Fe-Si合金铸锭切割成一定形状浸入丙酮溶液中超声清洗，干燥，再在高纯氩气保护下通过熔体纺丝法制备La-Fe-Si纤维；

步骤二、将步骤一获得的La-Fe-Si纤维置于丙酮中超声清洗，干燥；

步骤三、将耐高温陶瓷管依次进行清洗和干燥处理，将其一端封口，再距开口端全长1/4~1/3处进行缩口处理，先装入步骤二处理后的La-Fe-Si纤维，所述纤维置于封口的一侧，再装入钛丝，钛丝与纤维之间最小距离为50mm；

步骤四、然后抽真空后通入高纯氩气，再抽真空，反复洗气至少三次后，将开口端密封；

步骤五、然后以5℃/min~10℃/min速度升温，在1080℃~1120℃下热处理，保温15min~30min后空冷至室温，敲破耐高温陶瓷管，即得到高磁热性能La-Fe-Si纤维。

2.根据权利要求1所述一种基于熔体甩丝法制备高磁热性能La-Fe-Si纤维方法，其特征在于步骤一在373K~423K条件下干燥2~4h。

3.根据权利要求1所述一种基于熔体甩丝法制备高磁热性能La-Fe-Si纤维方法，其特征在于步骤一中所述熔体纺丝法制备纤维是由下述步骤完成的：

步骤1、将铸锭放入氮化硼坩埚中，将设备腔体抽真空至0.5×10-3Pa~5×10-3Pa后充入高纯氩气；

步骤2、启动金属辊轮，设置钼轮转速Vw为1500~1800r/min；

步骤3、开启感应加热装置，调节加热功率为20kW~24kW，合金溶液上端形成球面熔池；

步骤4、控制坩埚向辊轮方向移动，其中坩埚的进给速率为30~50μm/s；

步骤5、钼轮接触合金熔池，即获得直径为50~100μm的La-Fe-Si纤维。

4.根据权利要求1所述一种基于熔体甩丝法制备高磁热性能La-Fe-Si纤维方法，其特征在于步骤二中放入丙酮中利用超声清洗10~15min。

5.根据权利要求1所述一种基于熔体甩丝法制备高磁热性能La-Fe-Si纤维方法，其特征在于步骤二中在353K~393K条件下干燥2~4h。

6.根据权利要求1所述一种基于熔体甩丝法制备高磁热性能La-Fe-Si纤维方法，其特征在于步骤三中将两端开口的耐高温陶瓷管浸入质量浓度为3%~5%的稀硝酸溶液中，超声清洗30~40min，取出后用蒸馏水洗净，干燥20~24h。

7.根据权利要求1所述一种基于熔体甩丝法制备高磁热性能La-Fe-Si纤维方法，其特征在于步骤三中每10mg的纤维需装入长度为20mm、宽度为1mm和厚度为0.2mm的钛丝2~3根。

8.根据权利要求1所述一种基于熔体甩丝法制备高磁热性能La-Fe-Si纤维方法，其特征在于步骤三所述钛丝是由200μm厚的钛箔加工而成。

9.根据权利要求1所述一种基于熔体甩丝法制备高磁热性能La-Fe-Si纤维方法，其特征在于步骤四抽真空至0.5×10-3~5×10-3Pa。

10.根据权利要求1所述一种基于熔体甩丝法制备高磁热性能La-Fe-Si纤维方法，其特征在于以5~10℃/min速度升温，在1100℃下热处理，保温20min。