[发明专利]一种柔性极片的制备方法

说明书

本发明属于电化学技术领域，尤其涉及一种柔性极片的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）将粘结剂和溶剂混合形成粘稠浆料A；（2）将导电剂加到粘稠浆料A中混合形成粘稠浆料B；（3）将活性物质加到粘稠浆料B中混合形成粘稠浆料C；（4）将粘稠浆料C倒入转移涂布机料槽内，将纤维素膜安装在涂布设备上，经过转移涂布，形成含有活性物质的膜片；（5）将所制得的膜片经过预棍压形成柔性膜片；（6）将粘稠浆料B倒入立式转移涂布机料槽内，将含有网孔的基材安装在立式涂布机的设备上，采用粘稠浆料B将柔性膜片粘在基材上，形成极片；(7)将该极片经过棍压模切，最终获得柔性极片。本发明的制备方法和常规方法相比，可达到批量生产阶段。

技术领域

本发明属于电化学技术领域，尤其是涉及一种柔性极片的制备方法。

背景技术

锂离子电池是一种能量密度高、可靠性高、加工性能好和环保性能优良的二次电池，已被广泛应用于各类便携式电子设备中。现有的锂离子电池包括相互叠加卷绕的正极片、隔膜、负极片和电解液，隔膜间隔于相邻的正、负极片之间以将正负极片绝缘，同时用于保持电解液，外层用铝塑膜包装。在制备过程中，首先将正负极制备成浆料，再分别涂覆与铝箔和铜箔上，制成极片，通过叠片或者卷绕的工艺将制成裸电芯，将电芯包装在铝塑膜中，注液，化成，分容制备成电池。现有的集流体为金属材料，在弯曲过程中出现龟裂现象，导致极片破裂，刺穿隔膜等现象，导致电芯不能使用，不能满足柔性要求。

锂电池是为可穿戴设备提供电源的储能设备，要求其必须可以任意折叠、弯曲，能够制作成各种形状和尺寸，重量轻，能量密度大，方便使用和便于携带，因而对锂电池的理化性质、结构、尺寸、质量（重量）等都提出了特殊要求，目前用于可穿戴设备的锂电池容量普遍偏低，循环性不足。柔性可弯曲锂离子电池的出现可以满足以下要求：弯曲不会引起容量下降和电压突变；弯曲不会造成电池内部结构破坏；弯曲不会造成安全隐患，电池容量高。因此，研发一种安全性好，容量高，可批量生产的柔性极片，具有重要的现实意义。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种柔性极片的制备方法，能够批量制备高能量密度的柔性极片，为柔性锂离子电池更广泛的应用提供保证。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种柔性极片的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤一、将粘结剂和溶剂混合、搅拌，形成分散均匀的具有一定粘度的粘稠浆料A；

步骤二、将导电剂加入到步骤一所制得的粘稠浆料A中混合、搅拌，形成分散均匀的具有一定粘度的粘稠浆料B；

步骤三、将活性物质加入到步骤二所制得的粘稠浆料B中混合、搅拌，形成分散均匀的具有一定粘度的粘稠浆料C；

步骤四、将步骤三所制作的粘稠浆料C倒入转移涂布机的料槽内，将纤维素膜安装在涂布设备上，经过转移涂布，在一定的温度和风量后形成含有活性物质的膜片；

步骤五、将步骤四所制得的膜片经过预棍压，形成具有固定厚度的含活性物质的柔性膜片；

步骤六、按照步骤二所制得的粘稠浆料B倒入立式转移涂布机的料槽内，将含有网孔的基材安装在立式涂布机的设备上，采用粘稠浆料B将步骤五所制得的含活性物质的柔性膜片粘在基材上，经过一定的温度和风速形成极片；

步骤七、将步骤六所制得极片，经过棍压，模切，最终获得柔性极片。

进一步地，所述基材的孔隙率为20-40%。

进一步地，所述纤维素膜的厚度为5-20μm。

进一步地，各组分在所述柔性极片中所占的重量百分比为：所述活性物质92%-96%，所述导电剂2%-3%，所述粘结剂2%-5%。