[发明专利]一种回转连续生产合金的多流口配流器及其设备

说明书

本发明提供一种回转连续生产合金的多流口配流器及其设备，属于液态合金凝固技术领域，本发明通过设置有开关和液位检测器，从而更好的对配流器上的液位进行检测，更好自动控制金属熔液运转装置，防止配流器金属液溢出等情况，同时经过开关控制金属液的，从而打破了传统高温下不能控制开关和液位检测的技术难题。设备包括配流器、转盘、冷凝器、加粉装置、布水器、液位探测仪、冲针、喷涂装置、动力装置和控制装置。该设备能能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料，能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要；生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上。

技术领域

本发明涉及液态合金凝固技术领域，特别是涉及一种回转连续生产合金的多流口配流器及其设备。

背景技术

目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统方法有以下缺点，一是高温液态金属直接冲刷到锭模底部，导致模子烧损严重、单位产品模具成本费用高；二是液态金属冷凝时间长，出现严重的成分偏析；三是生产周期长；四是劳动生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达24-36小时，吨合金产品的模子费用达到5-20元；产品成分极不均匀，不同部位成分相差很大，有的高达10％以上，不能满足用户需求。有的企业采用链板浇铸机，生产效率得到了较大提高，但模具费用高问题仍然得不到解决，且这种方法无法生产出高质量铸棒。

现有的钢铁冶金领域均是使用一个普通的容器进行暂时存储金属熔液，然后把金属熔液导流到模具内。但是先现有的金属熔液缓存器均是功能性单一不能检测金属熔液的量进而控制金属熔液倒入装置，或者只能设定固定的倒入装置，但当金属铸造出现问题时，金属熔液倒入装置还会继续倒入导致金属熔液溢出等情况或者只能通过人工进行看管控制，但是由于金属铸造环境恶劣，人工很难工作，而且还浪费人力物力等。因此实时检测金属熔液缓存器内的金属熔液量成为本领域的技术难题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种回转连续生产合金的多流口配流器及其设备。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

一种回转连续生产合金的多流口配流器，包括包壳、耐火材料层、多个金属熔液出口、开关、液位检测器和控制器；包壳设为内置凹陷上端开口的容器结构；耐火材料层设置在包壳的内部，多个金属熔液出口依次成弧线或直线设置在包壳底端，开关设置在金属熔液出口上，液位检测器设置在包壳内，开关和液位检测器的输出端与控制器连接。

上述方案中，优选的是开关包括开关轮、开关开口、旋转定点、驱动轮和电机，旋转定点固定设置在金属熔液出口的侧壁上，开关轮可旋转的设置在旋转定点上并横切金属熔液出口，开关开口设置在开关轮上，驱动轮与开关轮卡齿连接，驱动轮的转轴与电机连接，电机的输入端与控制器连接。

上述方案中，优选的是开关开口的开口直径大于金属熔液出口的开口直径，开关开口的开口直径小于开关轮的半径。

金属熔液出口的个数为奇数个，金属熔液出口的半径从中间往两边逐渐变小。比如金属熔液出口的个数为3个时，中间的金属熔液出口半径比两边的大，当为5个时，往两边逐渐变小。

上述方案中，优选的是液位检测器包括多根探极和检测器，探极与包壳底部的高度成梯度设置在包壳内，每根探极均与检测器连接，一根探极作为检测器负极，其它探极作为检测器的正极，检测器检测作为检测器正极的探极的是否通电。

上述方案中，优选的是金属熔液出口的个数为3个，金属熔液出口的开口半径的开方比值为5-7：2-3：1-2。

上述方案还包括金属熔液运转装置，金属熔液运转装置与控制器连接，金属熔液运转装置为金属熔液运转车，内部设置有控制系统，控制系统与控制器连接，控制器把控制信号发给控制系统，控制系统控制金属熔液运转车运动。