[发明专利]一种回转连续生产合金的设备间歇控制方法及其设备

权利要求书

1.一种回转连续生产合金的设备间歇控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：启动系统，待转盘正常运行后检测其它部件和反馈数据是否正常，如果不正常，人工检修调整，再次启动，如果正常，进入生产模式；

步骤2：控制装置控制转盘做间歇运动；

步骤3：在转盘停止时，控制冲针、喷涂装置、液位检测仪、加粉装置和流口包同步动作；

步骤4：控制装置控制转盘转动固定弧度后，转盘停止，返回步骤3，完成连续生产。

2.根据权利要求1所述的一种回转连续生产合金的设备间歇控制方法，其特征在于：所述步骤2中的间歇运动的控制过程为，控制装置控制动力装置持续运动，动力装置与转盘间设置有日内瓦齿轮结构，通过日内瓦齿轮的间歇转动来控制转盘做间歇转动。

3.根据权利要求1所述的一种回转连续生产合金的设备间歇控制方法，其特征在于：所述步骤3中控制冲针、喷涂装置和液位检测仪的具体过程为，冲针、喷涂装置和液位检测仪同时从上垂直往下运动，分别进入到相应的冷凝器内，完成在冷凝器内的操作后，往上运动。

4.根据权利要求3所述的一种回转连续生产合金的设备间歇控制方法，其特征在于：所述在冷凝器内的操作为，液位检测仪为二级液位检测仪，二级液位检测仪插入装有金属熔液的冷凝器内部探测金属熔液的刻度，并把探测的数值反馈给控制装置，冲针将要冲击的冷凝器提前打开底盖，冲针敲打在冷凝器内部的冷却的金属上，把冷却的金属冲出冷凝器，完成脱模，喷涂装置进入刚脱模和盖上底盖的冷凝器内，喷涂装置进入到最低点时，往冷凝器内壁喷出涂料，涂料黏在冷凝器内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种回转连续生产合金的设备间歇控制方法，其特征在于：所述步骤3中加粉装置和流口包的动作控制过程为，加粉装置和流口包的开关均打开，加粉装置往喷有涂料的空冷凝器内加入粉末，粉末为正在生产的金属在生产后期产生的粉末，流口包底部开关打开，往已经喷涂料和加粉后的冷凝器加入金属熔液。

6.根据权利要求1所述的一种回转连续生产合金的设备间歇控制方法，其特征在于：所述步骤4中固定弧度为相邻两个冷凝器之间的间隔弧度的整数倍。

7.一种回转连续生产合金的设备，其特征在于：包括流口包(1)、转盘(2)、冷凝器(3)、加粉装置(4)、布水器(5)、冲针(7)、喷涂装置(8)、动力装置(9)和控制装置(10)；

转盘(2)底部设置有支柱(2.1)和轴承座(2.2)，支柱(2.1)一端设置在转盘(2)底部，另一端活动设置在轴承座(2.2)上，动力装置(9)与转盘(2)连接驱动转盘(2)转动，控制装置(10)与动力装置(9)连接，冷凝器(3)设置在转盘(2)上，流口包(1)设置在冷凝器(3)的上方，布水器(5)设置在转盘(2)的中心位置，布水器(5)的供水口与出水口均与冷凝器(3)连接，加粉装置(4)设置在冷凝器(3)的上方且与布水器(5)在通弧线上，冲针(7)和喷涂装置(8)通过杠杆装置与动力装置(9)连接，冲针(7)和喷涂装置(8)设置冷凝器(3)的上方且在同一条弧线上。

8.根据权利要求7所述的一种回转连续生产合金的设备，其特征在于：所述冷凝器(3)包括冷却介质入口(3.1)、冷却介质出口(3.2)、强冷器外壳(3.3)、凝固器(3.4)、介质运动间隙(3.5)和密封圈(3.6)，强冷器外壳(3.3)设置在凝固器(3.4)的外壁上且与外壁形成介质运动间隙(3.5)，强冷器外壳(3.3)两端通过密封圈(3.6)固定设置在凝固器(3.4)上，强冷器外壳(3.3)上设置有冷却介质入口(3.1)和冷却介质出口(3.2)。

9.根据权利要求8所述的一种回转连续生产合金的设备，其特征在于：所述布水器(5)包括供水法兰、若干根分水管和热水回收管，供水法兰与外部供水管连接，若干根分水管一端均与供水法兰连接，每根水管的另一端与凝固器(3.4)的冷却介质入口(3.1)连接，热水回收管与凝固器(3.4)的冷却介质出口(3.2)连接。