[发明专利]一种回转连续生产合金的设备间歇控制方法及其设备在审
申请号: | 201810064637.5 | 申请日: | 2018-01-23 |
公开(公告)号: | CN108115102A | 公开(公告)日: | 2018-06-05 |
发明(设计)人: | 曾世昭;曾少兰;毛小诚 | 申请(专利权)人: | 广西欧迪姆重工科技有限公司 |
主分类号: | B22D5/02 | 分类号: | B22D5/02;B22D46/00;B22D27/04 |
代理公司: | 北京元本知识产权代理事务所 11308 | 代理人: | 曹广生 |
地址: | 537006 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 间歇控制 回转 合金 致密 液位探测仪 装料 动力装置 加粉装置 间歇停止 间歇运动 金属熔液 控制装置 粒状材料 模具准备 凝固技术 喷涂装置 生产设备 生产效率 液态合金 布水器 固定式 冷凝器 小批量 冲针 钢锭 流口 脱模 铸棒 铸锭 转盘 生产 | ||
本发明提供一种回转连续生产合金的设备间歇控制方法及其设备,属于液态合金凝固技术领域,本方法通过间歇运动控制,从而使得在间歇停止的时候完成金属熔液的装料,模具准备和脱模等各个操作,使得控制更加精准,效率更加高。设备包括流口包、转盘、冷凝器、加粉装置、布水器、液位探测仪、冲针、喷涂装置、动力装置和控制装置。该设备能能够连续大批量生产致密铸棒或粒状材料,能满足各种大、中、小批量的有色金属、钢锭生产需要;生产效率比目前国内使用的固定式铸锭生产设备效率提高十倍以上。
技术领域
本发明涉及液态合金凝固技术领域,特别是涉及一种回转连续生产合金的设备间歇控制方法及其设备。
背景技术
目前,国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统方法有以下缺点,一是高温液态金属直接冲刷到锭模底部,导致模子烧损严重、单位产品模具成本费用高;二是液态金属冷凝时间长,出现严重的成分偏析;三是生产周期长;四是劳动生产率特别低。以铁合金浇铸为例,从浇铸到加工成合格的成品需要长达24-36小时,吨合金产品的模子费用达到5-20元;产品成分极不均匀,不同部位成分相差很大,有的高达10%以上,不能满足用户需求。有的企业采用链板浇铸机,生产效率得到了较大提高,但模具费用高问题仍然得不到解决,且这种方法无法生产出高质量铸棒。
现有的钢铁冶金领域均是使用传送链技术来进行生产合金,由于传送链生产效率较低,因此需要设计出一种环形的生产线。但是由于合金生产过程中使得环形的生产线的受力非常大,因此在控制方面需要做到非常的精细,才能够更好的形成快速的生产。现有的合金生产控制方法无法满足环形生产控制的需要,需要设计出一种控制更精准,效率更高的控制方法。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明提供一种回转连续生产合金的设备间歇控制方法及其设备。
本发明通过以下技术方案解决上述问题:
一种回转连续生产合金的设备间歇控制方法,包括如下步骤:
步骤1:启动系统,待转盘正常运行后检测其它部件和反馈数据是否正常,如果不正常,人工检修调整,再次启动,如果正常,进入生产模式;
步骤2:控制装置控制转盘做间歇运动;
步骤3:在转盘停止时,控制冲针、喷涂装置、液位检测仪、加粉装置和流口包同步动作;
步骤4:控制装置控制转盘转动固定弧度后,转盘停止,返回步骤3,完成连续生产。
上述方案中,优选的是步骤2中的间歇运动的控制过程为,控制装置控制动力装置持续运动,动力装置与转盘设置有日内瓦齿轮结构,通过日内瓦齿轮的间歇转动来控制转盘做间歇转动。
上述方案中,优选的是步骤3中控制冲针、喷涂装置和液位检测仪的具体过程为,冲针、喷涂装置和液位检测仪同时从上垂直往下运动,分别进入到相应的冷凝器内,完成在冷凝器内的操作后,往上运动。
上述方案中,优选的是在冷凝器内的操作为,液位检测仪为二级液位检测仪,二级液位检测仪插入装有金属熔液的冷凝器内部探测金属熔液的刻度,并把探测的数值反馈给控制装置,冲针将要冲击的冷凝器提前打开底盖,冲针敲打在冷凝器内部的冷却的金属上,把冷却的金属冲出冷凝器,完成脱模,喷涂装置进入刚脱模和盖上底盖的冷凝器内,喷涂装置进入到最低点时,往冷凝器内壁喷出涂料,涂料黏在冷凝器内壁上。
上述方案中,优选的是步骤3中加粉装置和流口包的动作控制过程为,加粉装置和流口包的开关均打开,加粉装置往喷有涂料的空冷凝器内加入粉末,粉末为正在生产的金属在生产后期产生的粉末,流口包底部开关打开,往已经喷涂料和加粉后的冷凝器加入金属熔液。
上述方案中,优选的是步骤4中固定弧度为相邻两个冷凝器之间的间隔弧度的整数倍。
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