[发明专利]一种一体化连续浇铸设备及浇铸车间清洁生产方法

权利要求书

1.一种一体化连续浇铸设备，其特征在于：包括铁渣流槽(1)、缓存包(2)、连续浇铸机(3)和除尘设备(4)；所述铁渣流槽(1)与缓存包(2)连接，所述缓存包(2)设于连续浇铸机(3)上，所述连续浇铸机(3)的顶部或侧面安装抽风管(5)，所述抽风管(5)与除尘设备(4)连接；

所述铁渣流槽(1)呈U型，其沟槽由耐火材料制成；

所述缓存包(2)的内腔为上大下小的圆台形，由耐火材料制成，缓存包(2)上部设有流渣口，底部设有铁水流出口；

所述连续浇铸机(3)包括双轴输出同步器(6)、回转铸造机(7)、环形汇流槽(9)、脱模机(10)、喷涂器(11)、加粉器(12)、配流器(13)和液位探测仪(14)；所述双轴输出同步器(6)传动连接回转铸造机(7)，回转铸造机(7)设于双轴输出同步器(6)上方；所述环形汇流槽(9)与回转铸造机(7)相连接；所述脱模器(10)和喷涂器(11)均设于回转铸造机(7)上方且分别与双轴输出同步器(6)连接，所述脱模器(10)的推杆和喷涂器(11)的喷管在双轴输出同步器(6)的作用下实现同步上下往复运动；所述加粉器(12)和配流器(13)设于环形汇流槽(9)上方，所述液位探测仪(14)安装在配流器(12)后面，用于检测液态金属是否达到设定的液面高度。

2.根据权利要求1所述的一体化连续浇铸设备，其特征在于：所述缓存包(2)的铁水流出口处还设有滑动水口，用于控制进入连续浇铸机(3)的金属液体流量。

3.根据权利要求1所述的一体化连续浇铸设备，其特征在于：所述连续浇铸机(3)还包括旋转气水混合冷却器(8)和固定冷却器(15)；所述旋转气水混合冷却器(8)固定安装在回转铸造机(7)内平面上，所述固定冷却器(15)固定安装在回转铸造机(7)外圆周上。

4.根据权利要求1所述的一体化连续浇铸设备，其特征在于：所述双轴输出同步器(6)包括托轮(6.1)、柱销(6.2)、转盘(6.3)、压轮(6.4)、直线输出轴(6.5)、轮组(6.6)、减速箱(6.7)和电动机(6.8)；所述转盘(6.3)上设有与柱销(6.2)数量相同的配套圆孔，均匀布置在转盘(6.3)节圆上；所述转盘(6.3)下方与托轮(6.1)滚动接触，转盘(6.3)壁上开设有用于安装压轮(6.4)的凹槽或“L”型台阶，所述转盘(6.3)上方设有回转铸造机(7)；所述电动机(6.8)连接减速箱(6.7)，所述减速箱(6.7)的输出轴连接轮组(6.6)，所述轮组(6.6)的主动轴与直线输出轴(6.5)相连接，通过直线输出轴(6.5)带动脱模器(10)的推杆和喷涂器(11)的喷管作上下往复运动；所述轮组(6.6)的主动轴还连接有被动轴，所述被动轴通过柱销(6.2)带动转盘(6.3)作圆周运动。

5.根据权利要求3所述的一体化连续浇铸设备，其特征在于：所述回转铸造机(7)包括回转平台(7.1)、凝固器(7.2)和活动底盖(7.3)；所述回转平台(7.1)为内空的圆筒状，圆筒上下端均有法兰；上法兰通过螺栓连接固定环形汇流槽(9)，同时上法兰外径与凝固器(7.2)内轮廓紧靠，防止凝固器(7.2)移动；下法兰的上平面与凝固器(7.2)底面接触，下平面与活动底盖(7.3)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一体化连续浇铸设备，其特征在于：所述旋转气水混合冷却器(8)用于对凝固器(7.2)进行喷雾冷却，其包括冷却水入口(8.1)、上旋转接头(8.2)、水箱(8.3)、水管(8.4)、水雾喷头(8.5)、风管(8.6)、风箱(8.7)、下旋转接头(8.8)和压力空气入口(8.9)；所述冷却水入口(8.1)通过上旋转接头(8.2)连接水箱(8.3)；所述风箱(8.7)设于水箱(8.3)下方，风箱(8.7)连接有风管(8.6)，所述水箱(8.3)外壁圆周设有若干个与风管(8.6)对应连接的水管(8.4)，在水管(8.4)出口端头垂直安装有雾化喷嘴(8.5)，水箱(8.3)还设有与回转平台(7.1)侧壁上部喷头(7.1.1)连接的水管(8.4)；所述压力空气入口(8.9)通过下旋转接头(8.8)与风箱(8.7)连接。