[发明专利]一种一体化连续浇铸设备及浇铸车间清洁生产方法

说明书

本发明公开了一种一体化连续浇铸设备及浇铸车间清洁生产方法，该一体化连续浇铸设备包括铁渣流槽、缓存包、连续浇铸机和除尘设备；所述铁渣流槽与缓存包连接，所述缓存包设于连续浇铸机上，所述连续浇铸机的顶部或侧面安装抽风管，所述抽风管与除尘设备连接。本发明的一体化连续浇铸设备及浇铸车间清洁生产方法，具有以下显著优点：1、浇铸车间变得简洁整齐，杂乱脏的问题得到彻底改善；平时巨大的浇铸烟气和粉尘得到全面治理，车间环境温度和粉尘浓度大大降低；2、实现了浇铸、破碎一体化和自动化，明显提高了劳动生产率且设备性能稳定性好、安全有保障；3、产品质量、产量显著提高，铁水成品率高达95％以上。

技术领域

本发明属于工艺与装备属于冶金领域，特别适用于钢铁冶金中的铁合金浇铸车间的清洁生产。

技术背景

现有技术设备下的铁合金浇铸车间的工艺流程与装备如下：出铁时，铁水和炉渣一起从出铁口流出，经过流槽一起流入滗渣器中，在滗渣器内铁水和炉渣分离，干净铁水经流槽流到大砂模或大铁模中，经过2－4小时冷却后，人工吊离浇铸场地。空冷至次日后，在车间内进行粗破和除渣，进而破碎为用户需要的10－60mm的小颗粒产品。这种工艺流程存在着二大难题。一是浇铸车间脏、乱、差，环境温度高、粉尘污染大。二是从铁水出铁后到包装销售流程松散、缺乏标准控制程序、产品加工队伍庞大、出铁到成品耗时长久、劳动强度极高、合金粉化较多、铁水成品率低、企业损失比较大。上述存在问题与智能制造、绿色冶金和清洁生产极不相称，解决以上问题已经刻不容缓。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一体化连续浇铸设备及浇铸车间清洁生产方法，劳动生产率高，极大改善浇铸车间的卫生环境。

本发明的技术方案为：一种一体化连续浇铸设备，包括铁渣流槽、缓存包、连续浇铸机和除尘设备；所述铁渣流槽缓存包连接，所述缓存包设于连续浇铸机上，所述连续浇铸机的顶部或侧面安装抽风管，所述抽风管与除尘设备连接；

所述铁渣流槽呈U型，其沟槽由耐火材料制成；

所述缓存包的内腔为上大下小的圆台形，由耐火材料制成，缓存包部设有流渣口，底部设有铁水流出口；

所述连续浇铸机包括双轴输出同步器、回转铸造机、环形汇流槽、脱模机、喷涂器、加粉器、配流器和液位探测仪；所述双轴输出同步器传动连接回转铸造机，回转铸造机设于双轴输出同步器上方；所述环形汇流槽与回转铸造机相连接；所述脱模器和喷涂器均设于回转铸造机上方且分别与双轴输出同步器连接，所述脱模器的推杆和喷涂器的喷管在双轴输出同步器的作用下实现同步上下往复运动；所述加粉器和配流器设于环形汇流槽上方，所述液位探测仪安装在配流器后面，用于检测液态金属是否达到设定的液面高度。

进一步地，所述缓存包的铁水流出口处还设有滑动水口，用于控制进入连续浇铸机的金属液体流量。

进一步地，所述连续浇铸机还包括旋转气水混合冷却器和固定冷却器；所述旋转气水混合冷却器固定安装在回转铸造机内平面上，所述固定冷却器固定安装在回转铸造机外圆周上。

进一步地，所述双轴输出同步器包括托轮、柱销、转盘、压轮、直线输出轴、轮组、减速箱和电动机；所述转盘上设有与柱销数量相同的配套圆孔，均匀布置在转盘节圆上；所述转盘下方与托轮滚动接触，转盘壁上开设有用于安装压轮的凹槽或“L”型台阶，所述转盘上方设有回转铸造机；所述电动机连接减速箱，所述减速箱的输出轴连接轮组，所述轮组的主动轴与直线输出轴相连接，通过直线输出轴带动脱模器的推杆和喷涂器的喷管作上下往复运动；所述轮组的主动轴还连接有被动轴，所述被动轴通过柱销带动转盘作圆周运动。

进一步地，所述回转铸造机包括回转平台、凝固器和活动底盖；所述回转平台为内空的圆筒状，圆筒上下端均有法兰；上法兰通过螺栓连接固定环形汇流槽，同时上法兰外径与凝固器内轮廓紧靠，防止凝固器移动；下法兰与设于凝固器底部的活动底盖螺纹连接。