[发明专利]一种铝加热圈及其制造方法

权利要求书

1.一种铝加热圈，其特征在于：包括加热管及两个相同结构的半圆环形加热圈，所述半圆环形加热圈包括由外到内依次通过铝钎焊接合的外圈、内圈及若干个导热圈，所述外圈、内圈及导热圈均采用铝压延板制成，所述外圈的内侧面上设有若干条沿其轴向方向延伸的向外凸起的凹槽，所述加热管放置在凹槽内，每条所述凹槽上靠近半圆环形加热圈的轴向两端位置处分别设有一个供加热管的电极穿过的通孔，所述导热圈间隔式沿内圈的周向方向分布且相邻导热圈之间形成通风槽，所述外圈周向端面上设有若干间隔分布的凸耳，所述凸耳之间形成缺口，所述凸耳上设有紧固孔，两个所述半圆环形加热圈通过穿过紧固孔的螺钉连接合成所述的铝加热圈，且合成后凸耳之间的缺口形成通风口，所述导热圈外侧与内圈内侧之间、内圈外侧与外圈内侧之间、加热管与凹槽之间均设有铝钎焊层。

2.根据权利要求1所述的一种铝加热圈，其特征在于：所述加热管的电极上设有接线端。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝加热圈，其特征在于：每个所述半圆环形加热圈上的加热管数量为4个，且各个加热管尺寸及形状一样。

4.根据权利要求1所述的一种铝加热圈，其特征在于：所述各加热管之间串联、并联或串、并混合联接。

5.根据权利要求1所述的一种铝加热圈，其特征在于：所述铝压延板为铝镁合金且厚度为2mm-10mm。

6.根据权利要求5所述的一种铝加热圈，其特征在于：所述铝压延板厚度为4mm。

7.一种制造权利要求1-6任一所述的铝加热圈的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)外圈的制造：取铝压延板坯料，裁剪成外圈所需规格板料，成型紧固孔，冷冲压成型若干条凹槽，冲完所有凹槽后冷冲压凹槽上的通孔，用工装夹具或卷圆机整形成半圆环型外圈及凸耳；

(2)内圈及导热圈的制造：取铝压延板坯料，裁剪成内圈及导热圈所需规格板料，用工装夹具或卷圆机整形成内圈及导热圈；

(3)钎剂溶液及钎剂钎料混合物配制：钎剂与水按重量1：1的比例混合均匀配制好钎剂溶液，钎剂与钎料按1：2的重量比混合均匀配制好钎剂钎料混合物；

(4)涂钎剂钎料：将内圈、外圈、导热圈的各焊接面先薄薄的涂上一层步骤(3)的钎剂溶液，再将步骤(3)的钎剂钎料混合物均匀的撒在钎剂溶液上；

(5)组装：将涂好钎剂钎料的外圈置于工装上，将加热管放置好，再将内圈置于外圈的焊接面，最后将导热圈间隔式的置于内圈内侧面上，放置好后用工装压紧固定好；

(6)钎焊：将步骤(5)的组装件进行钎焊形成成品；

(7)外观处理：将钎焊过程中溢出来的残渣及其他外观缺陷进行打磨处理掉；

(8)装配或焊接接线端：根据电流的大小及设计的需要装配或焊接对外接线端。

8.根据权利要求7所述的一种铝加热圈的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中的钎料是铝硅料，其中铝占质量比82％-88％，硅占质量比为18％-12％。

9.根据权利要求7所述的一种铝加热圈的制造方法，其特征在于：所述步骤(6)中的钎焊为自熔性钎焊，即将加热管通电干烧，使焊接面的温度升高至540℃-620℃后保持1小时左右，使钎料完全熔融并将焊接面完全熔合在一起。

10.根据权利要求7所述的一种铝加热圈的制造方法，其特征在于：所述步骤(6)中的钎焊为炉中钎焊，先将炉膛温度稳定在540℃-620℃，然后将组装好的工件置于炉膛内，在氮气的保护下经过约60min高温熔结而成。