[发明专利]大型注射模具移模顶出系统、大型注射机不间断生产方法

权利要求书

1.大型注射模具移模顶出系统，其特征在于包括支架（1）、安装模具并驱动模具平移的水平移模机构（2）、沿垂向设置且装在支架（1）上的升降机构（3）和装在支架（1）上用于顶出模具内的制品的顶出机构（4），所述的水平移模机构（2）位于顶出机构（4）的正上方，通过升降机构（3）支撑，水平移模机构（2）、升降机构（3）和顶出机构（4）通过控制系统统一协调控制，所述的水平移模机构（2）包括两个水平对齐且隔开设置的平移导向台（21）、水平设置且装在两个平移导向台（21）之间的模具拉板（22）、与模具拉板（22）对齐且与平移导向台（21）滑移配合的模具固定滑板（23）和用于驱动模具拉板（22）沿平移导向台（21）长度方向水平移动的驱动组件（24），所述的模具拉板（22）与模具固定滑板（23）沿水平方向拉钩配合连接，带动模具固定滑板（23）沿水平方向移动，模具固定在模具固定滑板（23）上，随模具固定滑板（23）的移动而移入注射主机或从注射主机中移出，升降机构（3）的上端与平移导向台（21）底面固定，带动水平移模机构（2）升降，使模具固定滑板（23）与顶出机构（4）靠近或远离；

所述的升降机构（3）由均匀分布在支架（1）上的多个垂向液压油缸（31）组成，所述的支架（1）和水平移模机构（2）之间还装有用于定位水平移模机构（2）垂向位置的定位组件（5）和用于对水平移模机构（2）的升降进行导向的导向组件（6），定位组件（5）包括与升降机构（3）平行的定位支撑杆（51）和与定位支撑杆（51）相对应且可沿水平方向伸缩的气动定位卡件（52），定位支撑杆（51）装在平移导向台（21）底面，气动定位卡件（52）装在支架（1）上，气动定位卡件（52）沿水平方向伸长，套于定位支撑杆（51）外周，并可与下降时的定位支撑杆（51）定位抵靠，定位水平移模机构（2）的垂向位置，气动定位卡件（52）的伸缩由控制系统统一协调控制，所述的导向组件（6）包括沿垂向固定在平移导向台（21）底面的升降导向杆（61）和装在支架（1）上与升降导向杆（61）导向配合的升降导向套筒（62），升降导向杆（61）插入升降导向套筒（62）中，随水平移模机构（2）的升降在升降导向套筒（62）中运动；

所述的定位支撑杆（51）的数量为多个，且均匀间隔分布，气动定位卡件（52）包括沿水平方向装在支架（1）上的伸缩气缸（52.1）和装在伸缩气缸（52.1）伸出端上的U型定位卡锁（52.2），定位支撑杆（51）上具有与定位卡锁（52.2）抵靠配合的环形台阶面（51.1），所述的环形台阶面（51.1）的数量为两个或三个且沿定位支撑杆（51）轴向上下隔开分布，所述的定位卡锁（52.2）在伸缩气缸（52.1）的驱动下水平移动套于定位支撑杆（51）外周，定位支撑杆（51）下降时，U型定位卡锁（52.2）与环形台阶面（51.1）抵靠；

所述的顶出机构（4）包括多个沿垂向设置且装在支架（1）上的顶出油缸（41）、装在顶出油缸（41）伸缩端且水平设置的顶出板（42）和沿垂向装在顶出板（42）上的顶出杆（43），所述的顶出杆（43）的数量为多个，且均匀间隔分布，所述的模具固定滑板（23）中具有供顶出杆（43）穿过的穿出孔（23.3）；

所述的顶出板（42）底面装有与顶出油缸（41）对齐的顶出导向杆（44），支架（1）上装有与顶出导向杆（44）导向配合的顶出导向套筒（45），顶出导向杆（44）插入顶出导向套筒（45）中，随顶出油缸（41）的伸缩而在顶出导向套筒（45）中运动；

所述的顶出板（42）的正上方具有水平设置的保温板（46），所述的保温板（46）与顶出板（42）通过支杆连接，保温板（46）底面与顶出杆（43）顶端齐平，保温板（46）上开有供顶出杆（43）穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的大型注射模具移模顶出系统，其特征在于所述的驱动组件（24）包括通过控制系统统一协调控制且装在模具拉板（22）上的电机（24.1）、装在电机（24.1）上的减速器（24.2）和装在电机（24.1）转轴上的齿轮（24.3），所述的平移导向台（21）上装有与齿轮（24.3）啮合的齿条（21.1），所述的齿条（21.1）沿平移导向台（21）长度方向设置，电机（24.1）驱动齿轮（24.3）沿齿条（21.1）滚动，带动模具拉板（22）沿平移导向台（21）长度方向水平移动，平移导向台（21）上装有与模具拉板（22）导向配合的直线导轨（21.2）。