[发明专利]大型注射模具移模顶出系统、大型注射机不间断生产方法

说明书

大型注射模具移模顶出系统，包括支架、水平移模机构、升降机构和顶出机构，所述的水平移模机构位于顶出机构的正上方，通过升降机构支撑，水平移模机构包括两个平移导向台、模具拉板、模具固定滑板和驱动组件，模具拉板与模具固定滑板沿水平方向拉钩配合连接，带动模具固定滑板沿水平方向移动，模具固定在模具固定滑板上，随模具固定滑板的移动而移入注射主机或从注射主机中移出，升降机构的上端与平移导向台底面固定，带动水平移模机构升降，使模具固定滑板与顶出机构靠近或远离。本发明可满足大型注射模具的移动和顶出需求，实现大型注射机的不间断作业，提高大型注射机的生产效率和自动化水平。本发明还提供大型注射机不间断生产方法。

技术领域

本发明涉及大型注射模具移模顶出系统，用于提高大型注射机的生产效率和自动化水平，本发明还涉及一种大型注射机不间断生产方法。

背景技术

橡胶注射机是生产橡胶制品的主要设备，在小件橡胶制品生产中运用很成熟，但对于1000T以上合模力、20000cc以上注射量的大型产品生产应用较少。因为大型橡胶注射机所生产的制品相应较大，制品在嵌件装模过程、硫化成型过程、制品取出过程都需要更长的时间，辅助生产时间过长这就造成了大型橡胶注射机生产效率低下、能耗高。所以用于生产较大橡胶制品的大型注射机属于行业内较为稀少的设备。而且现有技术中针对大型注射机的辅助移模和定位机构较为简单，稳定性较差无法满足重型产品的生产。

检索到的相关现有专利文献为：

1、CN 201604240 U，涉及一种多层前后移模顶出装置，基于橡胶鞋底多色多次硫化工艺，以及双层前后自动移模、自动脱模、自动换模工艺。即：有两套多层模具同时工作，完成橡胶鞋底多色多次硫化，期间，各工艺动作是按程序自动完成的；有两套移模机构和两套顶出脱模机构，它们分别驱动两套模具完成自动移模、自动顶出、自动换模。

2、CN 204431621 U，公开一种立式注射机双滑板移模机构，包括第一滑板、第二滑板、固定板、机架、第一滑缸和第二滑缸，所述第一滑缸、第二滑缸相对设置固定于所述机架上，所述固定板固定于所述机架上，所述第一滑板、第二滑板分别由所述第一滑缸、第二滑缸驱动在所述固定板上移动。

3、CN 204820141 U，一种改进的橡胶注射成型机的换模结构，该换模结构包括一个模具移动底板，设置在模具移动底板下部的主动座，所述的模具移动底板和主动座的外侧设置一组移模装置，所述的移模装置包括压紧座、设置在压紧座下部的移动座、设置在移动座下部平移驱动源，其特征在于：所述的移动座下部设置第二平移驱动源，所述的第二平移驱动源包括设置在移动座下部的第二连接滑动座，设置在第二连接滑动座下部的第二平移气缸以及固定第二平移气缸的气缸连接座体。

现有方案的缸点在于：1、主要适用于小型橡胶制品的生产；2、只能适应单模具产品的顶出，在取制品和装模过程，主机处于待机状态，无法实现连续生产。3、制品也相对较小，在结构稳定性、定位精度上无法满足大型模具及制品的生产需求。

发明内容

本发明提供的大型注射模具移模顶出系统，在结构稳定性和定位精度上可满足大型注射模具的移动和顶出需求，运行可靠性高，适用于大型注射模具的移动和制品顶出，而且可实现两套模具的交替成型，实现大型注射机的不间断作业，提高大型注射机的生产效率和自动化水平。本发明还提供一种大型注射机不间断生产方法。

为达到上述目的本发明采用的技术方案是：