[发明专利]一种煤矿全机械化远距离喷浆工艺

说明书

本发明涉及一种煤矿全机械化远距离喷浆工艺，属于岩巷围岩封闭技术领域，该方法在地面配料装车站制备混合干料，然后使用胶轮自卸车将干料运输到煤矿井下喷浆工作面，由存取料机存储干料，最后在远距离混凝土喷浆机、履带自行走式喷浆机机械手和双进水混合喷枪的配合下进行自动化喷浆作业，其自动化、机械化、适用性高，本发明喷浆速度快、节约材料、喷浆粉尘浓度低，是一种节约、高效、环保型的新型喷浆工艺。

技术领域

本发明涉及岩巷围岩封闭技术领域，具体地说涉及一种煤矿全机械化远距离喷浆工艺。

背景技术

煤矿巷道喷射混凝土是把一定比例的水泥、砂、石搅拌和料，以较高的速度喷射在岩面上凝结硬化的一种支护形式，在一些无轨道布置、运输条件不具备的煤矿井下，存在无法喷浆或喷浆质量差的问题，如：济三煤矿，该煤矿有部分无轨道布置的回风巷和胶带巷，其坡度较大、进车困难，在这种煤矿井下通常采用传统的喷浆工艺，具体为人工拌料→人工上料→转子式混凝土喷射机压风送料→人工抱枪头喷浆，这样的工艺流程有很多弊端：1)喷射距离短；2)喷浆作业面粉尘浓度高；3)施工人员多、劳动强度大、施工效率低；4)回弹损失大；5)材料配比随意性强。

基于以上问题，特提出一种针对无轨道布置、运输条件不具备的煤矿的全机械化远距离喷浆工艺。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种煤矿全机械化远距离喷浆工艺，该工艺喷浆速度快、节约材料、喷浆粉尘浓度低，自动化、机械化、适用性高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤矿全机械化远距离喷浆工艺，包括如下步骤：

S1：制备混合干料：在地面设置地面配料装车站，所述地面配料装车站包括自动配料机构和双轴强制式搅拌机，在自动配料机构内将沙子、石子、水泥按2:2:1重量比进行自动精准配料，然后将配置好的干料输送至双轴强制式搅拌机中进行搅拌形成混合干料；

S2：干料运输：使用胶轮自卸车装载混合干料，并将混合干料运输至煤矿井下喷浆工作面；

S3：储料和上料：在煤矿井下喷浆工作面设置存取料机，所述存取料机包括存储料仓和设置在存储料仓一端的皮带取料机，所述存储料仓内设置有翻转储料斗，所述翻转储料斗下方设置有取料皮带，载有混合干料的胶轮自卸车通过过渡踏板倒驶入存储料仓内，向前翻转自卸车厢将混合干料卸入翻转储料斗内，完成储料，上料时，将翻转储料斗上翻，将混合干料排入取料皮带上，取料皮带将混合干料运送至皮带取料机中，完成上料；

S4：喷浆作业：在煤矿井下喷浆工作面设置远距离混凝土喷浆机、履带自行走式喷浆机机械手和双进水混合喷枪，所述双进水混合喷枪安装在履带自行走式喷浆机机械手的刷动架上且通过喷浆管与远距离混凝土喷浆机连接，所述双进水混合喷枪上设置有一级进水部和二级进水部，通过两次进水对物料的雾化湿润，使混合干料和水充分混合，混合干料由皮带取料机输送至远距离混凝土喷浆机的料斗内，经过筛子将大颗粒筛除后进如锥形给料装置内，然后落入气室，气室中叶片轮将混合干料送至出料口，再通过喷浆管输送至双进水混合喷枪中，最终通过履带自行走式喷浆机机械手在巷道里前后伸缩、上下仰俯、左右摆动的机械动作来完成巷道顶、帮的整体喷浆。

进一步，所述地面配料装车站还包括输送带、料斗和升降轨道，所述双轴强制式搅拌机安装在支架上，所述升降轨道依靠支架倾斜设置且上端位于双轴强制式搅拌机的正上方，所述料斗设置在升降轨道上并可在升降轨道上下移动，所述输送带设置在自动配料机构下方，用于将配置好的干料运送至料斗内。

进一步，所述存取料机还包括液压泵站、前部行走轮和后部行走轮，所述液压泵站设置在存储料仓和皮带取料机连接的一端，用于控制翻转储料斗的工作，所述前部行走轮设置在存储料仓的前部，所述后部行走轮设置在存储料仓的中部。