[发明专利]具有包装膜裁切输送机构的全自动蓄电池极板包片机

权利要求书

1.具有包装膜裁切输送机构的全自动蓄电池极板包片机，其特征在于，包括：输送第一极板的第一送板机构；输送第二极板的第二送板机构；设置在所述第一送板机构的出料端的第一起板机构；设置在所述第二送板机构的出料端的第二起板机构；设置在所述第一起板机构和第二起板机构的下板工位上的极板输送机构，所述极板输送机构具有用以输送第一极板的下层输送通道和用以输送第二极板的上层输送通道，所述下层输送通道和所述上层输送通道在出料端重合形成单极板叠放工位，使得第一极板在该工位上叠放在第二极板上，形成小极板堆；设置在所述极板输送机构的上层输送通道上且位于所述第一起板机构的下板工位和第二起板机构的下板工位之间的送纸切纸机构，第一极板经过所述送纸切纸机构之后包覆有纸片；设置在所述极板输送机构的单极板叠放工位的出料端的叠板机构，所述叠板机构将所述单极板叠放工位上的小极板堆转移至多层极板叠放工位，使得多层小极板堆叠放在一起形成大极板堆；输入端与所述多层极板叠放工位对接的大极板堆输送机构，所述大极板堆输送机构沿出料方向上依次设置有包装膜裁切输送机构和包装膜包覆机构；所述包装膜裁切输送机构包括：

包装膜输送辊组件；

设置在包装膜输送辊组件的出膜端的包装膜压合辊组件；

设置在所述包装膜压合辊组件的出膜端的脉冲式切膜刀；

设置在所述脉冲式切膜刀下端的负压吸膜辊，所述负压吸膜辊的外表面周向设置有若干负压吸膜孔；

驱动所述包装膜压合辊组件和负压吸膜辊转动的驱动装置；

设置在所述负压吸膜辊两端下方两个对称间隔布置的包装膜导向辊，该两个包装膜导向辊与负压吸膜辊之间分别通过传动带同步连接；所述包装膜导向辊和所述负压吸膜辊之间的间隙形成供大极板堆通过的包装通道；先将包装膜绕过所述包装膜输送辊组件之后依次穿过所述包装膜压合辊组件、所述负压吸膜辊和所述包装膜导向辊，当所述切膜刀将包装膜切断时，包装膜被吸附在所述包装膜导向辊和负压吸膜辊之间的包装通道上，此时大极板堆通过包装通道时会带走包装膜，使得包装膜包覆在大极板堆的前面、上表面、下表面上。

2.如权利要求1所述的具有包装膜裁切输送机构的全自动蓄电池极板包片机，其特征在于，所述脉冲式切膜刀包括切膜气缸，所述切膜气缸的活塞杆上连接有切膜刀。

3.如权利要求1所述的具有包装膜裁切输送机构的全自动蓄电池极板包片机，其特征在于，所述包装膜导向辊的端部与第二高度调节装置连接，以调节所述包装通道的高度。

4.如权利要求1至3任一所述的具有包装膜裁切输送机构的全自动蓄电池极板包片机，其特征在于，所述大极板堆输送机构包括：

大极板堆输送通道，所述大极板堆输送通道的底部沿长度方向设置有输送槽；

设置在所述大极板堆输送通道底部的移动板，所述移动板上设置有至少一竖挡块；

连接所述移动板的升降及水平运动机构；

当所述升降及水平运动机构驱动所述移动板上升至上止点时，所述竖挡块上升至所述输送槽中，接着当所述升降及水平运动机构驱动所述移动板水平移动时，所述竖挡块对位于所述大极板堆输送通道上的大极板堆进行输送。

5.如权利要求4所述的具有包装膜裁切输送机构的全自动蓄电池极板包片机，其特征在于，所述移动板上等间距设置有三块竖挡块，相邻两竖挡块之间的距离与所述多层极板叠放工位到所述包装膜裁切输送机构之间的距离以及所述包装膜裁切输送机构到所述包装膜包覆机构之间的距离相等。

6.如权利要求4所述的具有包装膜裁切输送机构的全自动蓄电池极板包片机，其特征在于，所述升降及水平运动机构包括竖直气缸和水平气缸，所述竖直气缸的活塞杆连接所述水平气缸，所述水平气缸的活塞杆连接所述移动板。