[发明专利]烟支圆周测量量盘及其测量烟支圆周的方法

权利要求书

1.烟支圆周测量量盘，包括量盘体、左夹紧臂、右夹紧臂、限位块和容栅位移检测装置，所述量盘体上设有贯穿量盘体厚度的圆形通孔，左夹紧臂包括左连杆和设于左连杆右端的第一弧形板，右夹紧臂包括右连杆和设于右连杆左端的第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板均为劣弧板，且劣弧板的曲率半径大于待测烟支圆周的曲率半径，第一弧形板和第二弧形板凹面相对，凹面之间形成烟支夹紧空间，烟支夹紧空间位于圆形通孔的上方；所述容栅位移检测装置中设有容栅传感器和单片机，所述容栅传感器位于左夹紧臂上，且容栅传感器与单片机相连，用于将感应到的位移数据传输至单片机中，左连杆处还设有用于限制左夹紧臂移动距离的限位块，所述圆形通孔的直径大于所述夹紧空间中位于同一水平面的两点之间的最远距离。

2.根据权利要求1所述的烟支圆周测量量盘，其特征在于，所述右夹紧臂的位置相对量盘体固定，在测量烟支圆周的过程中不发生位移，左连杆带动第一弧形板轴向移动。

3.根据权利要求1所述的烟支圆周测量量盘，其特征在于，所述左夹紧臂与右夹紧臂联动，在测量烟支圆周的过程中，左连杆和右连杆的移动速度相同，且带动第一弧形板和第二弧形板共同靠近烟支或共同远离烟支。

4.根据权利要求2所述的烟支圆周测量量盘，其特征在于，所述量盘体上设有凹槽，限位块、左夹紧臂、右夹紧臂位于所述凹槽内，所述限位块固定在凹槽内，限位块上设有沿左连杆轴向方向穿透限位块厚度的柱状通孔，左连杆直径小于柱状通孔直径，第一弧形板位于柱状通孔右侧，左连杆上远离第一弧形板的另一端位于柱状通孔左侧，且该另一端与单片机相连，左连杆上固设有直径大于柱状通孔直径的凸块。

5.根据权利要求4所述的烟支圆周测量量盘，其特征在于，位于限位块和凹槽之间的底部设有槛块，左连杆上位于槛块和凸块之间的位置设有压缩弹簧，槛块的高度低于连杆高度但大于压缩弹簧内圈到凹槽底部之间的距离。

6.根据权利要求4所述的烟支圆周测量量盘，其特征在于，所述限位块的数量为两个，左连杆上固设有两个凸块，两个凸块位于两个限位块之间，且两个凸块之间设有压缩弹簧。

7.根据权利要求1所述的烟支圆周测量量盘，其特征在于，所述容栅位移检测装置包括容栅传感器、单片机和显示屏，所述容栅传感器将测量到的位移数据传输至单片机，单片机将接收到的位移数据换算为对应的烟支圆周数据，并将烟支圆周数据传输至显示屏示出。

8.根据权利要求7所述的烟支圆周测量量盘，其特征在于，单片机与电源连接，在电源和单片机的连接线路上设有开关键和复位键，开关键用于控制单片机开工或停机，复位键用于恢复单片机内关于位移数据的初始设置值。

9.根据权利要求7所述的烟支圆周测量量盘，其特征在于，凹槽位于量盘体的下表面，显示屏位于量盘体的上表面上，开关键和复位键位于量盘体上表面上。

10.一种测量烟支圆周的方法，其特征在于采用权利要求8所述的快速精确测量烟支圆周的量盘测量，包括如下步骤：

步骤1：将标准量棒置入夹紧空间，调整滑块位置，使夹紧臂完全夹紧量棒；

步骤2：将滑块固定，在不改变步骤1夹紧臂最终状态的情况下取出量棒，按下量盘体上的复位按钮，完成校准；

步骤3：沿左连杆轴向方向向左移动左夹紧臂，将待测烟支放入烟支夹紧空间，然后松开左夹紧臂，使其夹紧待测烟支；

步骤4：传感器获得步骤3最终状态下左夹紧臂位移数据，并将该数据传输至单片机，单片机将该位移数据对应的烟支圆周数据传输至显示屏，显示屏即示出烟支圆周数据。