[发明专利]一种生物质固体颗粒成型机

权利要求书

1.一种生物质固体颗粒成型机，包括驱动机构、凸轮机构、顶杆机构，其特征在于：所述驱动机构带动凸轮机构旋转工作，所述驱动机构包括电机和减速机，所述凸轮机构由轴和凸轮组成，所述减速机输出端连接轴，所述凸轮机构两端通过轴承与上法兰盘、下法兰盘配合保证其旋转的平衡稳定性；所述顶杆机构包括顶杆底板、顶杆、弹簧，所述顶杆底板与凸轮机构的凸轮部位相接触，所述顶杆固定在顶杆底板上，所述上法兰盘、下法兰盘上设有两个圆面带孔的环模，所述环模包括凹模、顶杆导引环模，所述顶杆导引环模上设有顶杆导引环模密封片，所述顶杆伸入到顶杆导引环模的每排孔之中，所述弹簧套在顶杆上且位于顶杆导引环模的凹槽内，所述凹模用螺钉固定于上法兰盘、下法兰盘之间，所述凸轮机构旋转碰撞顶杆时，所述顶杆、顶杆导引环模的孔、凹模上的孔成一条直线一一对应同轴心配合，所述顶杆沿着顶杆导引环模的孔可进入凹模上的孔；还包括箱体，所述凸轮机构和顶杆机构在箱体内部，所述箱体上方设有箱盖封口，所述箱体上方设有物料漏斗，所述上法兰盘两侧设有V形物料挡料板，所述V形物料挡料板与箱体上端两侧角连接，防止物料与成型颗粒混在一起，所述凸轮机构上设有物料拨料板可使物料都进入到凹模和顶杆导引环模之间，所述箱体一侧底部和下法兰盘之间设有固体颗粒出料斗，所箱体下端通过下法兰盘固定在底座上。

2.根据权利要求1所述的一种生物质固体颗粒成型机，其特征在于：所述顶杆直径与顶杆导引环模的孔的直径，及顶杆直径与凹模上的孔的直径间都留出微小间隙，两两间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种生物质固体颗粒成型机，其特征在于：所述箱体上方导入循环润滑冷却系统，所述循环润滑冷却系统包括润滑油、供油管路以及回油管路，所述润滑油从箱体上方供油管路通到顶杆机构及凸轮机构，经下法兰盘的回油管路流回油箱。

4.根据权利要求1所述的一种生物质固体颗粒成型机，其特征在于：所述凸轮机构设有3个远止点，两两成120o分布，远止点之间用过渡圆弧连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质固体颗粒成型机，其特征在于：所述凸轮机构远止点设置为4个或6个且均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种生物质固体颗粒成型机，其特征在于：所述凹模为成型模具，顶杆导引环模作为顶杆机构的导引框架，使顶杆机构做特定的往复运动，所述凹模和顶杆导引环模都是固定的。

7.根据权利要求1所述的一种生物质固体颗粒成型机，其特征在于：所述凹模、顶杆导引环模在圆周方向上布满了圆孔，调整两环模的圆孔直径，便可压制不同类型的生物质颗粒。

8.根据权利要求1所述的一种生物质固体颗粒成型机，其特征在于：所述上法兰盘、下法兰盘上的凸台上加工有圆槽，用于放置凹模和顶杆导引环模并加以固定。