[发明专利]一种生物质固体颗粒成型机

说明书

本发明型公开了一种生物质固体颗粒成型机，包括驱动机构、凸轮机构、顶杆机构，所述驱动机构带动凸轮机构旋转工作；所述顶杆机构包括顶杆底板、顶杆、弹簧，所述顶杆底板与凸轮机构的凸轮部位相接触，所述顶杆固定在顶杆底板上；所述上法兰盘、下法兰盘上设有两个圆面带孔的环模，所述环模包括凹模、顶杆导引环模，所述凹模上的孔与顶杆、顶杆导引环模的孔一一对应同轴心配合；还包括箱体，所述箱体上方设有物料漏斗，所述上法兰盘两侧设有V形物料挡料板，所述箱体两侧底部和下法兰盘之间设有固体颗粒出料斗。本发明工作稳定可靠，对物料粒度要求范围广，并且使用寿命长，振动噪声小，大大提高了生产效率，生物质固体颗粒质量好等优点。

技术领域

本发明涉及将农业废弃物加工成固体颗粒燃料成型装置领域，特别是一种生物质固体颗粒成型机。

背景技术

生物质燃料主要是利用农作物的麦秸秆、玉米杆、玉米芯、花生壳、棉花杆、大豆杆等废弃物为原料，经过除杂、粉碎、加压、成型，成为棍棒状的固体颗粒燃料。

目前，现有的生物质固体颗粒成型机主要以平模、环模等为主，如秸秆压块机、秸秆颗粒机、竹屑颗粒成型机、锯末、稻壳颗粒机等等，其加工原理主要以压辊挤压、螺旋挤压以及活塞挤压等三种方式的颗粒成型机。活塞冲压式成型机的成型是靠活塞的往复运动实现的，可分为机械驱动活塞式和液压驱动活塞式两种形式，但这种成型机运行振动负荷比较大，导致设备稳定性差，且噪音大；螺旋挤压是通过锥型螺旋输送器压在原料上的压力逐渐增大，到达压缩喉口时物料所受的压力最大，物料在高压下体积密度增大，并在粘结剂的作用下成型，但螺旋挤压产量低、磨损严重、机器运行稳定性差、噪音较大、设备体积大、一次性投资较多，不利于大规模的推广应用。现有技术中最常见的就是压辊挤压成型机，压辊挤压成型机是在压辊和滚轮强烈挤压下，将物料从模孔中挤出，但是压辊挤压容易堵塞、加工过程不稳定、调整不方便，而且压辊装置内轴承用黄油润滑，冷却效果差，使轴承使用寿命短，从而成本升高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提出了一种生物质固体颗粒成型机，不仅受力均匀、工作稳定、生产高效、不易堵塞、轴承寿命长、运行成本低，而且能够满足不同大小物料粒度的需要，提高了设备对不同物料的适应性和匹配性。

为了达到上述目的，本发明提出了一种生物质固体颗粒成型机，包括驱动机构、凸轮机构、顶杆机构，所述驱动机构带动凸轮机构旋转工作，所述驱动机构包括电机和减速机，所述凸轮机构由轴和凸轮组成，所述减速机输出端连接轴，所述凸轮机构两端通过轴承与上法兰盘、下法兰盘配合保证其旋转的平衡稳定性；所述顶杆机构包括顶杆底板、顶杆、弹簧，所述顶杆底板与凸轮机构的凸轮部位相接触，所述顶杆固定在顶杆底板上，所述上法兰盘、下法兰盘上设有两个圆面带孔的环模，所述环模包括凹模、顶杆导引环模，所述顶杆导引环模上设有顶杆导引环模密封片，所述顶杆伸入到顶杆导引环模的每排孔之中，所述弹簧套在顶杆上且位于顶杆导引环模的凹槽内，所述凹模用螺钉固定于上法兰盘、下法兰盘之间，所述凸轮机构旋转碰撞顶杆时，所述顶杆、顶杆导引环模的孔、凹模上的孔成一条直线一一对应同轴心配合，所述顶杆沿着顶杆导引环模的孔可进入凹模上的孔；还包括箱体，所述凸轮机构和顶杆机构在箱体内部，所述箱体上方设有箱盖封口，所述箱体上方设有物料漏斗，所述上法兰盘两侧设有V形物料挡料板，所述V形物料挡料板与箱体上端两侧角连接，防止物料与成型颗粒混在一起，所述凸轮机构上设有物料拨料板可使物料都进入到凹模和顶杆导引环模之间，所述箱体一侧底部和下法兰盘之间设有固体颗粒出料斗，所箱体下端通过下法兰盘固定在底座上。

进一步的，所述顶杆直径与顶杆导引环模的孔的直径，及顶杆直径与凹模上的孔的直径间都留出微小间隙，两两间隙配合。

进一步的，所述箱体上方导入循环润滑冷却系统，所述循环润滑冷却系统包括润滑油、供油管路以及回油管路，所述润滑油从箱体上方供油管路通到顶杆机构及凸轮机构，经下法兰盘的回油管路流回油箱。此循环润滑冷却系统对凸轮机构、顶杆机构进行润滑冷却。