[发明专利]板坯连铸浇注中开流的方法有效
| 申请号： | 201810071231.X | 申请日： | 2018-01-25 |
| 公开（公告）号： | CN108145109B | 公开（公告）日： | 2019-07-26 |
| 发明（设计）人： | 杨剑洪;邓深;钱学海;杨跃标;韦军尤;胡鳌全;樊雷;周从锐;唐锡明;梁日成 | 申请（专利权）人： | 柳州钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/111 | 分类号： | B22D11/111;B22D11/103;B22D11/18 |
| 代理公司： | 北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11624 | 代理人： | 李景辉 |
| 地址： | 545002 广西*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 中间包 双流板坯连铸机 板坯连铸 生产 浇注 塞棒 活动状态 塞棒位置 钢水 扁平型 冲击板 冲击点 烘烤 耐材 杂物 | ||
1.一种板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，所述板坯连铸浇注中开流的方法对双流板坯连铸机不生产流次准备开流，所述板坯连铸浇注中开流的方法包括：
步骤A：在双流板坯连铸机生产流次生产之前，将扁平型的冲击板安装在中间包的冲击点上；
步骤B：在双流板坯连铸机生产流次生产之前，在中间包烘烤前压起塞棒，清理中间包内不生产流次处的塞棒位置处的杂物，清理完成后放下塞棒；步骤B发生在步骤A之后；
步骤C：双流板坯连铸机生产流次进行生产，在中间包内，使不生产流次处的塞棒一直处于能活动状态；步骤C发生在步骤B之后；
步骤D：双流板坯连铸机不生产流次开流前将不生产流次的下水口安全板取出，观察没有冷钢才能进行开流操作；步骤D发生在步骤C之后；
步骤E：在生产流次的塞棒、上水口滑板面寿命到后期时准备开不生产流次；
步骤F：准备开流炉次的大包钢水出站温度应比常规生产炉次高10～20℃，准备开流炉次大包转到浇注位时，先不开浇；
步骤G：大包转到浇注位后，原生产流次的拉坯速度从正常拉坯速度逐步降低；
步骤H：当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的1/2时，大包钢水全流开浇，原生产流次的拉坯速度逐步提高至正常生产拉坯速度；
步骤I：大包开浇5min后，在中间包准备开流一侧测温，中间包过热度≥30℃时进行开流操作；
步骤J：压起准备开流侧中间包的塞棒，进行新开流；
步骤K：稳定新开流一侧的结晶器液面，启动新开流的拉矫机，开始拉坯；
步骤L：新一流启动拉速后，原生产流次逐步降低拉速并收尾。
2.如权利要求1所述的板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，所述步骤C中：不生产的流次使用不易结渣且对塞棒侵蚀小的中间包覆盖剂。
3.如权利要求1所述的板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，所述步骤C中：在每一炉钢浇注过程中均要对中间包塞棒结渣情况进行检查，如有结渣情况，则使用钢棒将塞棒周围的块状中间包渣敲掉，使塞棒一直处于可活动状态。
4.如权利要求1所述的板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，步骤D中，使用反光镜观察不生产流次中间包上水口是否有冷钢。
5.如权利要求1所述的板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，步骤G中，原生产流次以0.05m/min一档逐步降低拉速至0.7～0.9m/min。
6.如权利要求1所述的板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，步骤H中，在原生产流次以0.05m/min一档逐步提高拉速至正常生产拉速。
7.如权利要求1所述的板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，步骤L中，原生产流次以0.05m/min一档逐步降低拉速。
8.如权利要求1所述的板坯连铸浇注中开流的方法，其特征在于，步骤J中，第一次开出的钢流为全流，以冲刷上水口周围冷钢，再逐步关小。
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