[发明专利]板坯连铸浇注中开流的方法

说明书

本发明提供了一种板坯连铸浇注中开流的方法，所述板坯连铸浇注中开流的方法对双流板坯连铸机不生产流次准备开流，所述板坯连铸浇注中开流的方法包括：步骤A：在双流板坯连铸机生产流次生产之前，将扁平型的冲击板安装在中间包的不生产流次的冲击点上；步骤B：在双流板坯连铸机生产流次生产之前，在中间包烘烤前压起塞棒，清理中间包内特别是不生产流次处的塞棒位置处的杂物，清理完成后放下塞棒；步骤C：双流板坯连铸机生产流次进行生产，在中间包内，使不生产流次处的塞棒一直处于能活动状态。本发明使中间包耐材寿命得到了有效的利用，减少了换中间包的次数，减少换中间包的时钢水浪费，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及冶金连铸生产领域，具体涉及一种双流板坯连铸机单流生产大断面时，在正常浇注中将不生产的流次开流的方法，即一种板坯连铸浇注中开流的方法。

背景技术

连铸是连接转炉炼钢与轧钢的重要工序，双流板坯连铸机视生产板坯断面及转炉出钢量的不同可一流生产、也可双流生产。

目前，双流板坯连铸机单流生产时，在中间包浇注15～17小时后，生产流次的中间包塞棒及上水口已到了使用寿命。由于不生产流次的中间包底部塞棒头处钢水不流动、温度低、塞棒钢水液面位置结渣不具备再开流的条件，而此时中间包耐材和另一流的中间包塞棒仍有8～9小时的使用寿命。这就造成了双流板坯单流生产时的极大浪费，同时又影响连铸机生产效能的发挥。

综上所述，现有技术中存在以下问题：双流板坯单流生产时，效率低、成本高。

发明内容

本发明提供一种板坯连铸浇注中开流的方法，以解决双流板坯单流生产时，效率低、成本高的问题。

发明人经过长期的研究发现：双流板坯连铸机单流生产时，不生产流次中间包底部塞棒头部位钢水不流动、温度低、塞棒钢水液面位置结渣，因而双流板坯连铸机不具备再开流条件。

为此，本发明提出一种板坯连铸浇注中开流的方法，所述板坯连铸浇注中开流的方法对双流板坯连铸机不生产流次准备开流，所述板坯连铸浇注中开流的方法包括：

步骤A：在双流板坯连铸机生产流次生产之前，将扁平型的冲击板安装在中间包的冲击点上；

步骤B：在双流板坯连铸机生产流次生产之前，在中间包烘烤前压起塞棒，清理中间包内特别是不生产流次处的塞棒位置处的杂物，清理完成后放下塞棒；步骤B 发生在步骤A之后；

步骤C：双流板坯连铸机生产流次进行生产，在中间包内，使不生产流次处的塞棒一直处于能活动状态；步骤C发生在步骤B之后；

步骤D：双流板坯连铸机不生产流次开流前将不生产流次的下水口安全板取出，观察没有冷钢才能进行开流操作；步骤D发生在步骤C之后；

步骤E：在生产流次的塞棒、上水口滑板面寿命到后期时准备开不生产流次；

步骤F：准备开流炉次的大包钢水出站温度应比常规生产炉次高10～20℃，准备开流炉次大包转到浇注位时，先不开浇；

步骤G：大包转到浇注位后，原生产流次的拉坯速度(简称拉速)从正常生产拉速逐步降低；

步骤H：当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的1/2时，大包钢水全流开浇，原生产流次的拉速逐步提高拉速至正常生产拉速；

步骤I：大包开浇5min后，在中间包准备开流一侧测温，中间包过热度≥30℃时进行开流操作；

步骤J：压起准备开流侧中间包的塞棒，进行新开流；

步骤K：稳定新开流一侧的结晶器液面，启动新开流的拉矫机，开始拉坯；

步骤L：新一流(新开的流次)启动拉矫机后，原生产流次拉矫机逐步降低拉速并收尾。