[发明专利]去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法和系统

权利要求书

1.一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)所述电厂脱硫废水通过进水泵进入一级斜板沉淀池，一级沉淀池前部为搅拌区，后部为斜板沉淀区；氧化剂加药罐存有的复配氧化剂，通过加药罐的自控系统加入一级斜板沉淀池前部的搅拌区；加入的复配氧化剂在搅拌区和脱硫废水进行氧化反应，然后脱硫废水进入斜板沉淀区域；复配氧化剂的加药量为450～2030毫克/升；所述电厂脱硫废水的水质特征：pH为6～9，COD为245～568毫克/升，总铁为23～45毫克/升；

所述复配氧化剂由以下步骤制备而成：将质量百分比浓度为9～12％的次氯酸钠和质量百分比浓度为2～5％的氧化铝，二者按体积比25～35：1混和，快速机械搅拌15～18分钟，随后以50～65转/分钟搅拌，按1：2～3的体积比滴加2摩尔/升的高铁酸钾，滴加速度为30滴/分钟，滴加完成后继续搅拌20～30分钟，制成复配氧化剂；

在一级斜板沉淀区的搅拌时间为9～15分钟，搅拌器转速为75～105转/分钟；在斜板沉淀区域的停留时间为35～65分钟，斜板斜长为1.0～1.3米，斜板板距为65～75毫米，颗粒沉降速度为0.3～0.5毫米/秒；

(2)经过一级斜板沉淀池的脱硫废水通过一级提升泵进入二级斜板沉淀池；二级斜板沉淀池前部为搅拌区后部为斜板沉淀区；混凝剂加药罐存有的复配混凝剂，通过加药罐的自控系统加入二级斜板沉淀池前部的搅拌区；加入的复配混凝剂在搅拌区和脱硫废水进行混凝反应，然后脱硫废水进入斜板沉淀区域；复配混凝剂的加药量为680～1420毫克/升；

所述复配混凝剂由以下步骤制备而成：1)筛取粒径为0.3～0.6mm的秸秆生物炭，秸秆生物炭炭含量为45～62％以质量百分比计，氢含量为2～5％，氮含量为1～3％，氧含量为24～48％；秸秆生物炭的比表面积为2.68～4.78平方米/克；2)配制质量百分比为34～41％的聚硅硫酸铁水溶液，然后按照秸秆生物炭：交联壳聚糖质量比＝(45～65)：1的比例向聚硅硫酸铁水溶液中投加，总投加量为每升溶液600～800g固体；3)配制的溶液在微波功率450W状态下,辐射25～35分钟，然后在水浴45℃下搅拌1～2小时，冷却后制得所述复配混凝剂；

在二级斜板沉淀区的搅拌时间为4～8分钟，搅拌器转速为45～75转/分钟；在斜板沉淀区域的停留时间为30～55分钟，斜板斜长为1.3～1.6米，斜板板距为75～85毫米，颗粒沉降速度为0.4～0.6毫米/秒；

(3)经过二级斜板沉淀池的电厂脱硫废水通过二级提升泵进入过滤器，过滤后通过出水泵达标排放，或进一步进行工业回用处理。

2.根据权利要求1所述一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，其特征在于：过滤器中放置改性锰砂滤料，改性锰砂滤料占过滤器体积的85～95％；锰砂填料的粒径为1.0～2.5毫米，密度为3.1～3.9克/平方厘米，容重为1.5～2.4克/立方厘米。

3.根据权利要求1所述一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，其特征在于：过滤器的滤速为9～21米/小时。

4.根据权利要求1所述一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，其特征在于：经所述深度处理方法处理后，电厂脱硫废水出水水质为pH为6～9，COD为24～57毫克/升，总铁为0.8～1.6毫克/升。