[发明专利]去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法和系统

说明书

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，包括如下步骤：(1)所述电厂脱硫废水通过进水泵进入一级斜板沉淀池，氧化剂加药罐存有的复配氧化剂，通过加药罐的自控系统加入一级斜板沉淀池前部的搅拌区；加入的复配氧化剂在搅拌区和脱硫废水进行氧化反应，然后脱硫废水进入斜板沉淀区域；(2)经过一级斜板沉淀池的脱硫废水通过一级提升泵进入二级斜板沉淀池；(3)经过二级斜板沉淀池的电厂脱硫废水通过二级提升泵进入过滤器，过滤后通过出水泵达标排放，或可进一步进行工业回用处理。本发明工艺一次性投资低；废液处理效果稳定；生产运行成本低；自动化程度高，操作简单。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，涉及一种电厂脱硫废水的深度处理工艺，具体为一种同时去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法和系统。

背景技术

我国的电源结构以火电为主，其中燃煤火电发电量约占全年总发电量的70％以上。在众多烟气脱硫方法中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的一种脱硫技术，其采用钙基吸收剂(石灰石或石灰)作为脱硫剂，在与烟气接触过程中，烟气中的二氧化硫被清除，同时烟气中的一部分污染物，如金属、有机污染物等也会转移到脱硫浆液中。

电厂脱硫废水水质呈弱酸性，悬浮物含量高，COD、氟化物、重金属超标。由于脱硫废水水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于COD和金属离子对环境有很强的污染性，因此必须对脱硫废水进行单独处理。

到目前为止，还没有针对电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理工艺。本发明的目的就是根据电厂脱硫废水的水质水量情况，开发出经济、高效的深度处理工艺，以循环利用节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。

发明内容

本发明目的在于提出了同时去除电厂脱硫废水中COD和总铁深度处理技术方案，系统解决了电厂脱硫废水污染环境的问题，经过本技术方案处理后电厂脱硫废水可满足最严格的环保排放标准，也可以应用于钢铁工业领域的生产系统。

采用本发明的电厂脱硫深度处理的技术方案，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，自动化程度高。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案如下：

一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)所述电厂脱硫废水通过进水泵进入一级斜板沉淀池，一级沉淀池前部为搅拌区，后部为斜板沉淀区；氧化剂加药罐存有的复配氧化剂，通过加药罐的自控系统加入一级斜板沉淀池前部的搅拌区；加入的复配氧化剂在搅拌区和脱硫废水进行氧化反应，然后脱硫废水进入斜板沉淀区域；复配氧化剂的加药量为450～2030毫克/升；

所述复配氧化剂由以下步骤制备而成：将浓度为9～12％的次氯酸钠和浓度为2～5％的氧化铝，二者按体积比25～35：1混和，快速机械搅拌15～18分钟，随后以50～65转/分钟搅拌，按1：2～3的体积比滴加2摩尔/升的高铁酸钾，滴加速度为30滴/分钟，滴加完成后继续搅拌20～30分钟，制成复配氧化剂；

(2)经过一级斜板沉淀池的脱硫废水通过一级提升泵进入二级斜板沉淀池；二级斜板沉淀池前部为搅拌区后部为斜板沉淀区；混凝剂加药罐存有的复配混凝剂，通过加药罐的自控系统加入二级斜板沉淀池前部的搅拌区；加入的复配混凝剂在搅拌区和脱硫废水进行混凝反应，然后脱硫废水进入斜板沉淀区域；复配混凝剂的加药量为680～1420毫克/升；