[发明专利]一种批加料（香）模式下多批次过程稳定性与结果完整性的评价方法

权利要求书

1.一种批加料或加香模式下多批次间过程稳定性与结果完整性的测评方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、确定多批次间评价项目包括：多批次间瞬时加料或加香精度合格率、多批次间加料或加香总体非稳态指数、多批次间总体加料或加香偏移度、多批次间加料或加香批次不符合率；确定评价区间；确定有效数据；采集样本数据。

步骤二、按公式(1)：计算评价区间中各个批次的瞬时加料或加香精度，式中，δ_ni为单个批次的瞬时加料或加香精度，δ_i为瞬时加料或加香比例，δ_si为数采系统针对本批次自动设定的加料或加香比例，n≥30，即每个批次内取样的样本量≥30；再按公式(2)：P＝Φ(USL-u)/σ×100％，计算多批次间瞬时加料或加香精度合格率及得分，式中，P为多批次间瞬时加料或加香精度合格率，Φ()表示标准正态分布函数，USL为瞬时加料或加香精度的上规格限，计算瞬时加料精度时USL取值为1％，计算瞬时加香精度时USL取值为0.5％，u为瞬时加料或加香精度总体均值，σ为瞬时加料或加香精度总体标准偏差；加料或加香过程评分标准：P≥99.994％，得100分；99.73％≤P＜99.994％，得90分；95.45％≤P＜99.73％，得80分；68.27％≤P﹤95.45％，得70分；P﹤68.27％，得0分；

步骤三、按公式(3)：W_ni＝F_i÷Y_i×100％，计算评价区间中各个批次的加料或加香非稳态指数，式中，W_ni为单个批次的加料或加香非稳态指数，F_i为加料或加香样本数据中处于非稳态的数据量，Y_i为加料或加香样本数据的数据量；其中，稳态数据与非稳态数据的判定标准分别为：“系统自动设定加料比例±0.015”、“系统自动设定加香比例±0.01”，即，将公式(1)中的δ_i值按照二项分布进行判定，批加料时，δ_i值未落在系统自动设定加料比例±0.015范围内为非稳态的数据，批加香时，δ_i值未落在系统自动设定加香比例±0.01范围内为非稳态的数据，据此统计出F_i值；再按公式(4)：计算多批次间加料或加香总体非稳态指数及得分，式中：W_t为多批次间加料或加香总体非稳态指数，W_ni为第n个批次的非稳态指数，t为批次总数量；多批次间加料总体非稳态指数评分标准：W_t＞20％，得0分；W_t≤20％，得分＝(20％-W_t)×500；多批次间加香总体非稳态指数评分标准：W_t＞10％，得0分；W_t≤10％，得分＝(10％-W_t)×1000；

步骤四、按公式(5)：Δ＝|TS_s-TS_p|÷TS_p×100％计算获得评价区间中各个批次的实际加料或加香偏移度，再按公式(6)：计算得出多批次总体加料或加香的偏移度，式(5)中：Δ为单个批次加料或加香偏移度，TS_s为批次生产结束实际糖料或香精施加量，TS_p为配方规定的糖料或香精量；式(6)中：Δ_z为多批次加料或加香的总体偏移度，t为批次总数量；多批次间加料过程评分标准：0＜加料总体偏移度≤4％，得分＝100-10×加料总体偏移度；加料总体偏移度＞4％，得0分；加香过程评分标准：0＜加香总体偏移度≤3％，得分＝100-13×加香总体偏移度；加香偏移度＞3.0％，得0分；

步骤五、按公式(7)：M＝TX_b÷TX_t×100％，计算出评价区间中多批次间加料或加香批次不符合率及得分，式(7)中：M为多批次间加料或加香批次不符合率，TX_b为评价期间内批加料或加香不符合批次数，TX_t为评价期间生产烟丝的总批次数，TX_t样本≥30，即本评价区间选择的取样批次的样本量≥30；多批次间加料批次不符合率评分标准：M＞20％，得0分；M≤20％，得分＝(20％-M)×500；多批次间加香批次不符合率评分标准：M＞10％，得0分；M≤10％，得分＝(10％-M)×1000；

步骤六、按照公式(8)：F_tt＝G×25％+K×25％+L×25％+N×25％，计算出批加料或加香模式下评价区间中多批次间加料或加香综合性评价指标，式中，F_tt为批加料或加香模式下多批次间加料或加香综合得分，G为上述步骤二中计算得到的多批次间瞬时加料或加香精度合格率得分，K为上述步骤三中计算得到的多批次间加料或加香总体非稳态指数得分，L为上述步骤四中计算得到的多批次间加料或加香总体偏移度得分，N为上述步骤五中计算得到的多批次间加料或加香批次不符合率得分。

2.根据权利要求1所述的一种批加料或加香模式下多批间过程稳定性与结果完整性的测评方法，其特征在于，确定有效数据具体包括：以制丝数据采集系统按照预先制定的数据采集规则的要求，采集到加料工序入口电子秤上的烟片和烟片加料系统施加的第一组烟片和糖料的增量信息为加料过程有效数据的开始，直至批次生产结束前，制丝数据采集系统同时采集到加料工序入口电子秤上的烟片和烟片加料系统施加的最后一组烟片和糖料增量的信息为加料过程有效数据的结束，除去该期间无效数据的部分为加料过程的有效数据，该有效数据可以作为加料的样本数据；以制丝数据采集系统按照预先制定的数据采集规则的要求，同时采集到加香工序入口电子秤上的混合丝和混合丝加香系统施加的第一组混合丝和香精的增量信息为加香过程有效数据的开始，直至批次生产结束前，制丝数据采集系统同时采集到加香工序的入口电子称上的混合丝和混合丝加香系统施加的最后一组混合丝和香精的增量信息为有效数据的结束，除去该期间无效数据的部分为加香过程的有效数据，该有效数据可以作为加香样本数据。