[发明专利]一种批加料（香）模式下多批次过程稳定性与结果完整性的评价方法

说明书

本发明中，首先确定批加料或加香模式下多批次加料或加香过程的评价区间、过程数据收集要求、评价项目、评价项目的判定标准、评价项目的权重、评价项目的评分标准、多批次评价的综合评分方法；其次，通过数据采集，依据判定标准和相关公式进行逐步计算，获得多批次间各个评价指标的数值；然后，根据各个评价项目的数值及其对应评分标准对多批次间的各个评价项目进行评分；最后，以上述计算数值的评分结果为数据源，根据多批次间评价项目的权重，利用加权公式计算得到批加料或加香模式下的多批次间制丝生产过程加料或加香过程稳定性的综合得分。根据上述评价结论可以对评价期间的单项评价项目的质量进行评价或多批次间制丝过程进行综合评价，并为批加料或加香模式下多批次间加料或加香生产过程质量分析、改进提供科学依据。

技术领域

本发明涉及一种批加料(香)模式下多批次间过程稳定性与结果完整性的测评方法。

背景技术

制丝生产过程批加料(香)模式是一种区别于传统的制丝生产过程定比例加料(香)模式的有效加料(香)方法。

制丝生产过程定比例加料(香)模式的显著特征：制丝生产控制系统以人工预先设定的糖料(香精)施加比例为标准，然后按照事先规定数据采集频次，制丝数据采集系统自动采集烟片加料工序和混合丝加香入口工序的每个采集频次(时间)内烟片净增量或混合丝净增量及采集每个频次内糖料(香精)的净增量，并使单个糖料(香精)的净增量与对应时间内单个烟片(混合丝)的净增量的比值最大限度地与人工预先设定的糖料(香精)施加比例接近与吻合，最终实现加料(香)过程的稳定性。定比例加料(香)模式下不需要对加料(香)工序重量进行预估，加料(香)比例在同一个工艺标准下具有唯一性，并且是由人工设定录入。

制丝生产过程批加料(香)模式的显著特征：在确保加料(香)过程稳定及烟片(混合丝)来料稳定的前提下，加料(香)入口工序重量为：制丝数据采集系统根据前段生产工序的已知工序重量，并在人工干预下预先设定虚拟工序重量，在获取预先设定的虚拟工序重量后，根据已知的配方糖料(香精)重量信息，制丝数据采集系统能够用配方糖料(香精)量除以预先设定的虚拟工序重量，得到该批次糖料(香精)的虚拟施加比例设定值，每个批次的糖料(香精)虚拟施加比例设定值具有唯一性，同时预先设定的虚拟加料(香)比例为标准，制丝数据采集系统自动控制并采集烟片加料工序和混合丝加香入口工序的每个采集频次内烟片净增量或混合丝净增量及每个采集频次内糖料(香精)的净增量，使相同单位时间内的糖料(香精)的净增量与对应时间内烟片(混合丝)的净增量的比值最大限度地与虚拟糖料(香精)施加比例设定值最大程度的接近，最终实现批加料(香)模式下的过程稳定性。

基于上述分析，需要有一种区别于传统的制丝生产过程定比例加料(香)的测评方法，对批加料(香)模式的加料(香)情况进行评价。

IBSN为978-7-5019-8637-8的国家烟草专卖局颁发的《卷烟工艺规范》-2016版，已对制丝生产加料(香)过程的稳定性评价进行了规定，但规定主要适应于制丝生产过程定比例加料(香)模式下的评价，未对批加料(香)模式下批内的加料(香)过程稳定性评价进行规定。

标准号为YC/Z 502-2014的中华人民共和国烟草行业标准：《卷烟制丝过程数据采集与处理指南》对制丝生产过程数据采集要求、批次归集、分类等内容进行了介绍，并对有效数据与无效数据识别、稳态数据与非稳态数据的识别、处理方法规定了一般性的处理方法，未明确规定制丝烟片加料工序和混合丝加香工序的生产过程稳定性与结果完整性评价的要求。

发明内容

本发明克服已公开文献中缺少批加料(香)模式下制丝生产过程多批次间过程质量评价方法的缺陷，旨在提供一种批加料(香)模式下多批次间过程稳定性与结果完整性的测评方法。

本发明提供的一种批加料或加香模式下多批次间过程稳定性与结果完整性的测评方法，其特征在于，包括以下步骤：