[发明专利]一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺

权利要求书

1.一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将粉煤灰、高岭土粉、高粘凹凸棒石粘土粉、霞石正长岩粉、云母粉使用150～180目筛筛分，将筛余料粉碎加工后，再用150～180目筛筛分；

(2)称取经步骤(1)筛分所得的粉煤灰52～57份、高岭土粉12～20、高粘凹凸棒石粘土粉13～16份、霞石正长岩粉5～9份、云母粉2～5份，加入至搅拌机中，搅拌20～30min后加入河泥8～13份和水14～18份，继续混合30～35min，得混合料；将混合料送入陈化库中陈化26～32h；

(3)将经陈化后的混合料送入箱式给料机中，由胶带输送机送入双轴搅拌机内搅拌捏练；经捏练后的混合料由双轴搅拌机挤压送至另一胶带输送机，并进入双级真空挤砖机成型；

(4)将挤压成型所得的空心砖砖坯，置于干燥室中，于60～75℃的温度下，进行干燥脱水，使砖坯的含水率为3～4.5wt％，制得空心砖干坯；

(5)将空心砖干坯入炉烧制，从室温开始以3～4.5℃/min的升温速率升温至600～650℃，保温40～60min；然后以1.5～2℃/min的升温速率升温至1020～1100℃，保温3～4h；

(6)烧结后自然冷却，即得高掺量粉煤灰烧结空心砖。

2.根据权利要求1所述的高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)还包括然后将第二次筛余料进行粉碎，使用150～180目筛筛分后除渣。

3.根据权利要求1所述的高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，河泥为污染较小、垃圾较少的河流中的河底淤泥，所述河泥的含水量为22～28％。

4.根据权利要求1所述的高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的陈化时间为28～30h。

5.根据权利要求1所述的高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，双级真空挤砖机的挤出压力应为2.7～3.1Mpa，真空度为0.06～0.08MPa。

6.根据权利要求1所述的高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，其特征在于，所述高掺量粉煤灰烧结空心砖的孔洞率为40～46％。