[发明专利]一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺

说明书

本发明提供了一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，包括以下步骤：(1)使用150～180目筛筛分；(2)称取筛分所得的粉煤灰52～57份、高岭土粉12～20、高粘凹凸棒石粘土粉13～16份、霞石正长岩粉5～9份、云母粉2～5份，加入至搅拌机中，搅拌后加入河泥8～13份和水14～18份，继续混合，得混合料；陈化；(3)经陈化后的混合料送入双轴搅拌机内搅拌捏练；进入双级真空挤砖机成型；(4)干燥；(5)将空心砖干坯入炉烧制；(6)自然冷却。

技术领域

本发明涉及空心砖技术领域，具体涉及一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺。

背景技术

我国用粉煤灰生产烧结实心砖已有半个世纪的历史，但大多作为“内燃料”掺配于粘土中，一般掺配量为20％～30％。由于粉煤灰是一种瘦化剂，无塑性，加之粘结料掺配工序较麻烦，致使掺配量在50％以上的烧结粉煤灰砖虽已研制成功，却很难进行大规模生产。至于大规模生产烧结粉煤灰空心砖，难度就更大。其原因是受多种原材料混合、陈化、处理、成型、干燥、焙烧等技术因素的影响。随着国家“墙改”政策全面实施和墙材科技不断创新，快速发展新型墙体材料成为人们关注的焦点，而生产高掺量烧结粉煤灰空心砖，已成为“墙改“的重要目标之一。

专利申请号为201610672952.7的中国专利公开了“一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺”，生产出来的空心砖具有保温隔热性能，所述空心砖砖坯的孔洞率以及排数的控制，可以在满足其生产工艺和力学性能的情况下，降低其传热系数，达到建筑节能的要求。其需要根据粘土的塑性指数和颗粒级配确定粘土、粉煤灰和页岩的掺配比例，在实施时需要做的准备工作较多，且其忽略了各原料自身的粒径大小对于粉煤灰可掺入量的影响，同时制得的空心砖的综合性能也需要进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，可制备高掺量烧结粉煤灰空心砖，工艺步骤简单，易于操作，可进行大规模生产，制成的空心砖抗压强度高，同时具有优异的保温、隔热和隔音等优点。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高掺量粉煤灰烧结空心砖的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将粉煤灰、高岭土粉、高粘凹凸棒石粘土粉、霞石正长岩粉、云母粉使用150～180目筛筛分，将筛余料粉碎加工后，再用150～180目筛筛分；

(2)称取经步骤(1)筛分所得的粉煤灰52～57份、高岭土粉12～20、高粘凹凸棒石粘土粉13～16份、霞石正长岩粉5～9份、云母粉2～5份，加入至搅拌机中，搅拌20～30min后加入河泥8～13份和水14～18份，继续混合30～35min，得混合料；将混合料送入陈化库中陈化26～32h；

(3)将经陈化后的混合料送入箱式给料机中，由胶带输送机送入双轴搅拌机内搅拌捏练；经捏练后的混合料由双轴搅拌机挤压送至另一胶带输送机，并进入双级真空挤砖机成型；

(4)将挤压成型所得的空心砖砖坯，置于干燥室中，于60～75℃的温度下，进行干燥脱水，使砖坯的含水率为3～4.5wt％，制得空心砖干坯；

(5)将空心砖干坯入炉烧制，从室温开始以3～4.5℃/min的升温速率升温至600～650℃，保温40～60min；然后以1.5～2℃/min的升温速率升温至1020～1100℃，保温3～4h；

(6)烧结后自然冷却，即得高掺量粉煤灰烧结空心砖。

优选地，所述步骤(1)还包括然后将第二次筛余料进行粉碎，使用150～180目筛筛分后除渣。

优选地，所述步骤(2)中，河泥为污染较小、垃圾较少的河流中的河底淤泥，所述河泥的含水量为22～28％。

优选地，所述步骤(2)中的陈化时间为28～30h。